湛江UV光氧催化设备废气处理设备

湛江UV光氧催化设备废气处理设备
１，正压负压问题： 推荐的方法为负压方式，即风机安装在前端，处理机内部压力相对于大气为负压。负压方式有多种好处，例如，气流稳定，无漏气，效果相对于正压有所提高等。 正压只有在特殊情况下才会使用，例如安装特殊性，场地限制等。
２，软连接 与风机必须通过软连接，主要考虑振动问题。
３，风机基础与处理机基础 处理机基础只要保证抗风性能即可。无特殊要求。 风机基础则必须符合安装规范。特别要注意共振问题。
４，风阻问题 由于设计主要采用低速管道，所以不*分考虑风阻。但是每个拐弯要增大５０帕的压力，因此管道应尽量平直安装。
５， 过滤问题过滤器的效果对于工程很重要，必须予以重视。特别是过滤器的风阻，应在现场实测。过大的风阻会引起通风量不足。测量方法采用多点计算法。详见其他 技术资料。
６，流场 现场很难实时确定流场。由于大截面动压甚低，不要试图测量流速。使用香烟烟雾测量流场也是错误的，因为香烟烟雾是热流体，而且由于分子力的作用，会快速扩 散。可以实际应用的方法是通过抽气效果推断流场，虽然较其粗糙，但是目**可以的方法。例如可以散发示踪气体等。
７，密封问题相对于其他工程，由于压力甚低，密封问题不需要特别个关注。
８， 天圆地方与变截面 规整的设计应避免现场制作天圆地方与变截面连接管道，但是当现场条件有变化时，可以使用天圆地方与变截面进行校正，另外，软连接也可以提供误差校正，虽然 很小。 室外安装重点：防阳光直射与防雨，虽然很简单，但是非常重要。缺乏该项设施有可能导致我方设备在性能与寿命方面达不到设计要求。请务必注意。
９， 通风管道的选择 对于低速管道，无论白铁管，彩钢管，PVC高分子塑料管道，玻璃钢管道。以上都是可选的管道材料，性能上基本没有什么优劣区别，只是在价格及安装等方面存 在差异。所谓低速是指小于15米每秒的速度。 但是，如果设计风速过高，则有较大的区别。一般选择摩擦系数小的材料，例如PVC高分子塑料管道。
０， UV光氧催化设备废气处理设备进风口 关于锥形进风与平口进风的选择问题，普通情况下选择平口进风即可，一般来说，锥形进风口能控制的风流场很小。只有在个别情况下才能发挥较好的作用。进风口 数量 一般而言，多进风口比一个进风口要可靠，但是一个进风口在安装等方面要简单。正常情况下，都是选择单进风口。当然，多套设备并用时，则多选择每套设备单独 一个进风口。多套设备共用一个进风口，需要特殊设计，且往往效果不好。
１１，排风口排风口数量，高空排气都选择一个排放口。否则，每套设备单设排风口。部分风机直排有时也是可行的。
１２， 高空排气 大多数情况下，高空排气都是实用和恰当的，既符合标准规范也符合行业惯例。但是，过高的排气高度需要土建等的配合，也可能现场条件不允许。所以除非是规范明令，否则不必拘泥于高空排放，可以根据现场条件，灵活设计。例如，利用现有建筑树立不太高的排气筒，则投资很小。

１３，湛江UV光氧催化设备废气处理设备风帽与弯头 很重要的一个零件，基本上是必须的。不可以省略。

UV光解净化器是处理废气的**设备，他是通过臭氧UV紫外线光束照射废气，分解硫化氢、甲硫醇，苯乙烯、硫化物、VOCs等废气的分子链结构，并经臭氧氧化和光催化氧化协同反应，使**或无机的高分子废气化合物在高能紫外线光束照射下，*降解转化成为二氧化碳、水及其它无毒无害物质，（东莞永绿）同时实现除臭。消毒、杀菌功效，使废气得到有效治理，治理过程中**次污染。
1.特定的波段（253.7纳米）的紫外线对恶臭气体的分子链进行分解，将其大分子结构打破变成小分子结构。
2.特定的波段（185纳米）波段的紫外线使空气中的氧分子产生活性氧，即游离态的氧。因为游离氧所携带正负电子不平衡，所以与空气中的氧分子结合，进而生成臭氧。
3.受催化剂二氧化钛（TIO2）的影响下，臭氧将打碎的恶臭气体分子氧化成二氧化碳（CO2）和水（H2O）等无机物。
4.全国各地大概有85%的企业没有废气处理设备，**废气直接排放。10%的企业有热力焚烧炉，其余的有其他**废气处理设备。在拥有设备的企业里，有**过一半的企业是因为设备维护费用过高而不常使用设备。
**废气浓度过高的时候很*另人中毒，轻则头痛、头晕、咳嗽、恶心等。重则出现全身各器官中毒，器官衰竭，还有可能有生命危险。
废气分为**废气和无机废气。**废气是指易燃易爆，有毒有害，不易溶于水的废气。无机废气是指粉尘，酸雾碱雾。大概介绍几种废气处理方法：1、**废气处理方法：水膜除尘+活性碳吸附法； b.干式过滤除尘+活性碳吸附法 c.活性碳吸附+催化燃烧法；d.喷淋塔+uv光解净化器；e.喷淋塔+uv光解净化器+活性炭吸附塔；2、酸雾废气处理方法：水膜填料塔+碱（酸）液吸收 ；旋流水洗喷淋法+碱液吸收；3、厨房油烟、火烟处理方法：过滤吸附式油烟净化；静电式油烟净化；旋流板水洗喷淋法。