凤岗喷涂厂脉冲滤筒除尘器

滤筒除尘器的阻力随滤料表面粉尘层厚度的增加而增大。阻力达到某一规定值时，进行清灰。为了保证系统的正常运行，除尘器阻力的上限应维持在1400～1600Pa范围内，当**过此限定范围，应由PLC脉冲自动控制器通过定阻或定时发出指令，进行三状态清灰。_后灰斗内收集的粉尘通过卸灰阀，连续排出。

耐火材料加工除尘、炼钢电炉烟气除尘、磨料加工车间除尘、电石炉生产除尘、高炉煤气净化、煤粉制备除尘、沥青混凝土生产除尘、炭黑生产除尘、建材加工除 尘、化工行业除尘、橡胶生产行业除尘、**车间除尘、制药车间除尘、木工家具车间除尘、电解铝加工除尘、铝锌冶炼过程中除尘等，均可以使用脉冲滤筒除尘器。
　　公司产品已在广东省（深圳、东莞、广州、佛山、惠州、江门、珠海、中山、阳江、肇庆、韶关、清远、湛江、茂名、汕头、潮州、汕尾、梅州）、安徽省、广西省、福建省、浙江省、湖北省、湖南省、江西省等地区广泛应用。

单机整体式：把除尘系统(引风机、滤筒、清灰装置、灰斗)集成一体，结构紧凑，方便设置于室内，对空调厂房不会增加空调负荷。此外，底部有万向脚轮，方便移动。
清灰方式：设有气缸、电磁阀、时间控制等组成的清灰装置，通过压缩空气强力的反吹，可在短时间内有效抖落附着在滤筒上的粉尘。有自动模式，更方便操作。设有调压阀、油水分离器，**清灰系统高效、稳定、安全运行。
滤筒形式：采用聚酯纤维折叠滤筒(或PTFE覆膜、木质纤维)，竖直安装更便于清灰。设置防护板，防止粉尘直接撞击滤筒，延长滤筒使用寿命。
压差计：*掌握过滤器的粉尘积累状态。
控制面板：采用微电脑控制，自动化程度高，降低故障率，内藏型结构，移动过程中可以避免损认为损坏。
风机：高风压设计，增加吸入效率; 内藏型结构，有效控制噪声。
涂装：使用烤漆工艺，耐久性佳。
组合滤筒除尘器详细内容
YL-C型滤筒除尘器是一种高效节能的粉尘净化设备。广泛用于机械制造、打砂、化工涂料、建筑、材料、医药生产、电子、木器加工等行业生产所产生的粉尘净化。处理风量：5000~110000m3/h净化原理：
　　含尘气流由侧进口或**进口进入除尘器内，粉尘被滤筒外表“截流”并聚集起来，净化后的气流由滤筒中心部流出排放，达到净化目的。为清洁滤筒，利用压缩空气（0.6-0.7Mpa）产生强烈的气流通过电磁阀门释放出来至滤筒中心部，如同振动波一样将滤筒外表面聚集的粉尘振荡及喷吹下来并落到下面的灰斗内。为确保滤筒除尘正常连续动转，由PLC控制系统按设定程序进行反吹。
特　点：
　　· 设备体积小，占地面积小，有效节约了使用空间；
　　· 设备净化效率高；对粒径为亚微米以上的粉尘有99%以上的净化效率；
　　· 采用进口美国滤筒作为净化主要部件，滤筒有较长的使用寿命；
　　· 设备结构合理，保养维修简单，*廉；更换滤筒方便快捷，无须任何工具；
　　· 设备节能，运行阻力为500-800pa,初阻力为200pa以下，_阻力为1500pa； （根据系统风机的风压来确定）；
　　· 采用进口PLC控制可调脉冲反吹，设有国外进口压差显示仪；
　　· 串联式水平放置滤筒，单个封盖确保设备安全运行及检修方便；
　　· 可选择灰桶、出灰车、螺旋出料装置等的出灰方式；
　　· 灵活多变的箱式组合单元模块可满足不同现场安装条件；
　　· 多种滤筒材质供用户选择，包括耐高温型、防潮湿型、阻燃型等等。

滤筒式除尘器的阻力随滤料表面粉尘层厚度的增加而增大。阻力达到某一规定值时进行清灰。此时PLC程序控制脉冲阀的启闭，首先一分室提升阀关闭，将过滤气流截断，然后电磁脉冲阀开启，压缩空气以及短的时间在上箱体内*膨胀，涌入滤筒，使滤筒膨胀变形产生振动，并在逆向气流冲刷的作用下，附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕后，电磁脉冲阀关闭，提升阀打开，该室又恢复过滤状态。清灰各室依次进行，从**室清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。脱落的粉尘掉入灰斗内通过缷灰阀排出。
在此过程中必须定期对滤筒进行更换和清洗，以确**滤效果和精度，因为在过滤过程中粉尘除了被阻隔外还有部分会沉积于滤料表面，增大阻力，所以一般的正确更换时间是三至五个月！
结构组成：
滤筒式除尘器的结构是由进风管、排风管、箱体、灰斗、清灰装置、导流装置、气流分流分布板、滤筒及电控装置组成，类似气箱脉冲袋除尘结构。
滤筒在除尘器中的布置很重要，既可以垂直布置在箱体花板上，也可以倾斜布置　在花板上，从清灰效果看，垂直布置较为合理。花板下部为过滤室，上部为气箱脉冲室。在除尘器入口处装有气流分布板。
产品特点：
①由于滤料折褶成筒状使用，使滤料布置密度大，所以除尘器结构紧凑，体积小；
②滤筒高度小，安装方便，使用维修工作量小；
③同体积除尘器过滤面积相对较大，过滤风速较小，阻力不大；
④滤料折褶要求两端密封严格，不能有漏气，否则会降低效果。
脉冲滤筒除尘器的特点如下：
1、滤筒采用进口聚酯纤维作为滤料，把一层亚微米级的**薄纤维粘附在一般滤料上，并且在该粘附层上纤维间的排列非常紧密，较小的筛孔可把大部分亚微米级的尘粒阻挡在滤料表面；
2、滤料折褶使用，可增大过滤面积，并使除尘器结构更为紧凑；
3、 滤筒高度小，安装维修工作量小；
4、与同体积除尘器相比，过滤面积相对较大，过滤风速较小，阻力不大；
5、 单机除尘器清灰采用脉冲喷吹在线清灰方式。清灰过程由脉冲控制仪自动控制。除尘器内设置多个滤筒以增加其有效过滤面积，当某个（对）滤筒满足清灰设定要求时，即启动喷吹装置进行清灰，其他滤筒正常工作，这样既达到了清灰效果又不影响设备运行，使除尘器可连续运转；组合式除尘器清灰采用分室离线脉冲自动循环清灰。每个除尘室内设置多个滤筒以增加其有效过滤面积，当某个除尘室内滤筒满足清灰设定要求时，即启动喷吹装置进行清灰，其他除尘室正常工作，这样既**了清灰效果又可使除尘器可连续运转；
6、 除尘效率高（一般可达99.6%以上），操作方便；
性能指标：
脉冲气流没有经过文丘里就直接喷吹进入滤筒内部。将会导致滤筒靠近脉冲阀的一端（上部）承受负压，而滤筒的另一端（下部）将承受压力。这就会造成滤筒的上下部清灰不同而可能缩短使用寿命，并使设备不能达到有效清灰。
为此可在脉冲阀出口或者脉冲喷吹管上安装滤筒用文丘里喷嘴。把喷吹压力的分布情况改良成比较均匀的全滤筒高度正压喷吹。
灰尘堆积在滤筒的折叠缝中将使清灰比较困难。所以折叠面积大的滤筒（每个滤筒的过滤面积达20~22m2）一般只适合应用于较低入口浓度的情况。比较常用滤筒尺寸与过滤面积。
滤筒除尘器脉冲喷吹装置的分气箱应符合JB/T 10191-2000的规定。洁净气流应无水、无油、无尘。脉冲阀在规定条件下，喷吹阀及接口应无漏气现象，并能正常启闭，工作可靠。
脉冲控制仪工作应准确可靠，其喷吹时间与间隔均可在一定范围内调整。诱导喷吹装置与喷吹管配合安装时。诱导喷吹装置的喷口应与喷吹管上的喷孔同轴，并保持与喷管一致的垂直度，其偏差小于2mm。

滤筒式除尘机组是目前国内除尘效率较高的除尘设备,滤芯、喷吹阀、控制系统均采用世界着名进口产品。滤筒采用聚酯腹膜烧法而成为一种**微滤网，对亚微米粒的过滤效率可达99.99%，压缩空气吹清灰使滤材还原，控制系统采用人机界面，可实现全自动控制。
　　除尘机组的*特设计，从沉流箱体的后垂结构，到简便的检修部门都力求简化其维修，使滤筒拆换更安全、更快捷、更简便。由于除尘机组有较长的使用寿命和优异的集尘和清灰能力，因此能保证长时间运行，但当需要更换滤筒时，其快捷、简便甚至不用工具就能拆卸和换装。