汕尾脉冲滤筒除尘收集器工作原理

抛丸机滤筒除尘器
抛丸机滤筒除尘器设备介绍：
抛丸机滤筒除尘器：是一种专门针对于各种抛丸机、喷砂机等设备配套的滤筒除尘器，对于除锈作业、金属表面处理作业、金属制品加工作业产生的微细粉尘回收过滤有佳的优势。
抛丸机滤筒除尘器成由壳体、滤筒、脉冲控制仪、风机及管道等组成。
抛丸机滤筒除尘器特点：
抛丸机滤筒除尘器的过滤筒相比于传统的布袋除尘器而言，增加了过滤面积，同时利用脉冲定时器通过喷吹管自动喷出压缩空气以吹掉过滤筒上的灰尘，并吸入周围的空气进行扩散，连微细灰尘均可吹落掉，脱灰效率高。另外对于除尘设备在运行中的可视性与及时性控制也有了明显的提高。压差表易于了解粉尘积聚情况，*把握过滤筒更换时间，抛丸机滤筒除尘器能实现24小时连续运转，从而提高了除尘效率。
抛丸机滤筒除尘器优势：
1、刚性滤料成折叠式均匀分布组成滤筒，使其具有较小的体积，发挥大的过滤面积效应。
2、在普通滤料的外层，再覆盖一层**细纤维层，从而使过滤效果有了本质的提高。被过滤粉尘仅停留在滤料**细纤维层的外表，所以大大减少了过滤阻力，节省耗电30%以上，节能效果显着，并且清灰十分彻底。同时也解决了**细粉尘、纤维性粉尘难以处理等各类难题。
3、选用PTFE覆膜滤料适用于潮湿的含尘气体，由于滤料与水的接触角大于108度，使得附着于滤料表面的潮湿粉尘不粘滤料，较易吹落，因而，彻底解决了潮湿粉尘结露粘料的问题。
4、滤筒除尘器的过滤效率：普通滤料为5μm以上粒径粉尘收集能力为99%，覆膜滤料为0.5μm以上粒径粉尘收集能力为99%。
选用除尘器的技术参数
1）除尘器本体
a、除尘器型式：低压长袋脉冲喷吹，离线清灰；
b、外型尺寸：Φ3400×1557mm 下箱体为圆锥体
c、室数：8室
d、总过滤面积：3784m2
e、滤袋和框架规格：Φ120×6000mm（框架分三节）
f、滤袋材质：氟美斯针刺毡
g、正常使用温度：正常≤260℃　　瞬间300℃（三分钟）
h、设备阻力：≤4000Pa（袋压降）
i、脉冲喷吹装置：13套脉冲阀YA-Ⅱ型3＂
j、脉冲喷吹压力：0.3—0.4MPa
k、氮气耗量：190m3/h
2）电气控制：
A、主要功能：
a 、分室离线脉冲清灰的顺序控制。
b 、两斗三阀定时清灰的顺序控制。
c 、布袋的在线自动捡漏。
d 、除尘器主要参数的检测与显示（相对粉尘浓度、设备阻力、温度喷吹压力等
e 、各种阀门的机旁手动控制。
B、主要技术参数：
a 、除尘器出口温度的检测：0～300℃±
b 、喷吹压力的检测：0～500KPa±2%
c 、净煤气粉尘相对浓度的检测：2～50Mg/m3±2%
d 、脉冲间隔，清灰时间定时器：1s～99min±2%
脉冲布袋除尘器改造成脉冲滤筒除尘器详细内容
脉冲布袋除尘器改造成脉冲滤筒除尘器的原因：
在传统的工艺工程中，如物料的输送系统、回风系统、混料系统、集料系统等，布袋除尘器系统应用更多、更广泛，但由于布袋除尘器占地空间大、过滤效率低、更换频繁且不方便、系统能耗高，都是制约其发展的因素，我公司根据实际工况，开发出各种不同规格的滤筒，替代不同规格的滤袋，其具有非常优越的性能：
1、结构紧凑，节省占地空间；
2、滤筒采用一体化设计，密封性能好，方便安装更换，缩短停车时间；
3、滤筒备件采用表面过滤，过滤效率高
4、可以适用于多种工况，对粉尘浓度偏大的行业特别适用；
5、清灰彻底，不积灰；
6、与布袋除尘器相比，滤筒除尘器的结构简单，过滤面积显着提高，可增大过滤面积2.5-3倍左右，过滤效率高；与其他滤筒除尘器相比，其粉尘浓度适用性非常好。滤袋在各种工况中可能存在的种种问题：
1、除尘器尺寸偏大
2、气布比过高——设计风速太大
3、粉尘排放量较高——滤料收集效率偏低
4、滤袋底部易磨损——滤袋较长，含尘气体碰撞、打击磨损造成
5、过滤流量较小——滤料阻力偏高——能耗高
6、换袋频繁，影响正常生产效率
7、安装不方便
滤筒除尘器与传统的布袋除尘器的性能对比：
1、有效过滤面积提高了2-3倍
2、降低了压差，提高了处理风量
3、降低了气布比，有效的提高了过滤效率
4、脉冲反吹系统工作效率提高，节省能耗
5、滤筒元件变短变少，有利于安装
6、文氏管、龙骨免除，结构简单
7、大大提升了除尘备件的使用寿命，降低设备的停机次数
技术参数
1、除尘器本体参数
1.1 除尘器形式：　　　　　　低压长袋脉冲除尘器，分室离线清灰
1.2 除尘器单室外形尺寸：　　Φ2200×15850
1.3 室数：　　　　　　　　　6室
1.4 总过滤面积：　　　　　　1020m2
1.5 滤袋规格：　　　　　　　Φ130×6000
1.6 滤袋数量：　　　　　　　432条
1.7 滤袋材质：　　　　　　　美塔斯高温滤料
1.8 正常使用温度：　　　　　≤280℃　瞬间温度300℃
1.9 处理煤气总量：　　　　　40000m3/h
1.10 过滤风速：　　　　　　　全过滤：0.65m/min　　一室清灰：0.78m/min
1.11 净煤气含尘浓度：　　　　≤10mg/m3
1.12 氮气压力：　　　　　　　0.2-0.3MPa
1.13 氮气耗量：　　　　　　　100m3/h
1.14 清灰周期：　　　　　　　30-90min
1.15 设备阻力：　　　　　　　2000Pa
2、电气控制：
1）分室离线脉冲清灰的顺序控制
2）两斗三阀的定时清灰的顺序控制
3）灰袋的在线自动检漏
4）除尘器主要参数的检测与显示（相对粉尘浓度、设备阻力、温度喷吹压力等）
5）各种阀门的机旁手动控制
仓**布袋除尘器和仓**滤筒除尘器比较
1、外观上的对比
仓**布袋除尘器在外形上分为方形和圆形。外形设计美观大方;
仓**滤筒除尘器在外形上一般均是圆形，占地面积小方便安装。
2、内部设计的对比
仓**布袋除尘器的内部设计
（1）仓**布袋除尘器采用圆形易清灰除尘滤袋，避免了粉尘在滤袋表面的淤积现象。
（2）仓**布袋除尘器采用压缩空气做为脉冲反吹气源，能过脉冲控制仪自动启闭电磁脉冲阀来实现在线清灰的目的，可以在运行状态下完成清灰工作，期间可以自动控制，保证仓**布袋除尘器的可以长期在低阻力状态下稳定的运行。
（3）仓**布袋除尘器专门配有引风机，可以快速的把粮仓内的高压气体排出料仓，减轻舱内的压力，减少高压对仓**除尘器的影响，保证除尘器能够高效的运行。
仓**滤筒除尘器的内部设计
（1）仓**滤筒除尘器采用了振动电机振动清灰方式，一开始使用期间，除尘效果还可以，但是使用5-6个月后，除尘效果很差，由于振动电机的振频较小，不能够及时的振动掉积聚在滤芯褶皱内的粉尘。在高压关状态下越积越厚，滤芯逐渐没有了透气量，由于滤芯的材料为聚酯材料，透气性能相当的不好。因此滤芯就会堵死。在之后的上料过程中产生的高压没有办法释放，就会使仓**除尘器“冒灰”，导致过滤失效。
（2）仓**滤筒除尘器的控制系统：自动化程度低，要靠人为控制，这样就不能保证连续有效的完成清灰的工作。因此滤筒式仓**除尘器的清灰机构的不完善，清灰不彻底会造成除尘设备的仓内压力过高，从而使滤芯快速的失去功效从而损坏掉。
3、价格对比
仓**布袋除尘器的价格
一台仓**布袋除尘器的价格虽然比仓**滤筒除尘器的高一些，但是这种仓**除尘器具有除尘效率高，设备运行稳定，使用年限可以在10年以上，易损件主要是布袋和脉冲阀，2-3年更换一次即可，每条布袋的价格在18元左右，价格相对于滤筒来说较为*。
仓**滤筒除尘器的价格
仓**滤筒除尘器价格虽然比仓**布袋除尘器要低一些，但是这种除尘器的效率一开始还可以，时间久了就会出现粉尘堵死的状况，每隔4-5个月就要更换一次滤筒，每个滤筒的价格在200多元左右，运营成本较高。
滤筒除尘器的使用费用一般在3-5年之间，也要看情况而定，如果按说明书使用，应该可以使用6-7年之间是没问题的。
滤筒除尘器相对于静电除尘、重力除尘、湿式除尘来言过滤精度要好很多，和布袋相比，过滤精度差别取决于滤材选择，两者差不多，不过由于内部的紧凑结构，滤筒比布袋清灰难度较大，不适合黏连性较强的粉尘。
喷漆车间除尘器采用聚四氟yi烯覆膜多微孔材料滤芯，可防水、防油、耐高温，较高过滤精度达0.1-0.5微米。单个滤筒过滤面积高达10-13平方米，每台设备设置多个滤筒，过滤效率高，除尘效率达99.99%，达室内排放尺度。
??工作原理
??含尘气体在风机的引导下进入除尘器后，由于气流端面的突然扩大及气流分布板的作用，气流中一部分颗粒粗大的尘粒在重力和惯性力的作用下，沉降到灰斗；粒度细、密度小的尘粒进入过滤室，通过布朗扩散和纤维拦截等综合效应，使粉尘沉积在滤筒的滤料表面，净化后的气体进入净气室内，由出风口经风机排出。
??滤筒除尘器的阻力随着滤筒的表面积灰增加而变大，当阻力达到一定的设定值时，通过反吹系统脉冲阀经喷吹管的小孔，喷射出一股高速高压气流，通过进行清灰。此时PLC程序控制脉冲阀的启闭，当脉冲阀开启时，气包内的压缩空气通过文丘里管的扩充，均匀的进入滤筒内部，在滤筒内部形成瞬间的正压，产生巨大的振动，使沉积在滤料上的粉尘脱落，掉入灰斗内，收集的粉尘通过卸灰阀，排出到灰桶内。
??产品特点
??1.主机系统加装消音处理装置，噪音低。增加快拆式滤芯设计装置，更换及维护简朴；可选择防静电铝覆膜等。
??2.自动脉冲反吹振尘清灰装置，电脑数字控制技术，实现单路及多路反吹，可自行设置反吹距离时间和反吹周期。清灰利便简朴，清灰效果好。
??3.卸料方式可根据客户要求，订制成自动卸料方式。
4.高抽吸风量、产业噪音低，**长时间连续工作。
5.设备占地面积小，移动利便，免停机清灰。使用及维修简朴。
6.可收集大量的细微粉尘、漂浮物、微小颗料等物质及物料的回收。
7.合用于各种产业场合出产配套使用，如打磨、抛光、包装、投料、化工行业等。
脉冲滤筒除尘器的特点如下：
1、滤筒采用进口聚酯纤维作为滤料，把一层亚微米级的**薄纤维粘附在一般滤料上，并且在该粘附层上纤维间的排列非常紧密，较小的筛孔可把大部分亚微米级的尘粒阻挡在滤料表面；
2、滤料折褶使用，可增大过滤面积，并使除尘器结构更为紧凑；
3、 滤筒高度小，安装维修工作量小；
4、与同体积除尘器相比，过滤面积相对较大，过滤风速较小，阻力不大；
5、 单机除尘器清灰采用脉冲喷吹在线清灰方式。清灰过程由脉冲控制仪自动控制。除尘器内设置多个滤筒以增加其有效过滤面积，当某个（对）滤筒满足清灰设定要求时，即启动喷吹装置进行清灰，其他滤筒正常工作，这样既达到了清灰效果又不影响设备运行，使除尘器可连续运转；组合式除尘器清灰采用分室离线脉冲自动循环清灰。每个除尘室内设置多个滤筒以增加其有效过滤面积，当某个除尘室内滤筒满足清灰设定要求时，即启动喷吹装置进行清灰，其他除尘室正常工作，这样既**了清灰效果又可使除尘器可连续运转；
6、 除尘效率高（一般可达99.6%以上），操作方便；

脉冲式滤筒除尘器设有进风口、滤筒、出风口、气包、脉冲控制仪、喷吹阀、喷吹管等，滤筒是由聚脂纤维折叠、卷制而成，其下端封闭，上端中心正对喷吹管下口．含尘气体由进风口进入除尘器后，气流速度减慢，粗颗粒脱离气流沉降到集尘室内，细微粉尘随气流穿过滤筒时被阻于滤筒外表面，洁净气体由出风口排出；当滤筒表面灰层较厚时，脉冲控制仪发出指令开启喷吹阀，气包内的压缩空气经喷吹管高速喷出，同时诱导数倍于喷射气量的周围空气进入滤筒，并由内向外快速射出，将滤筒外表面的粉尘吹下落入集尘室内，最后由放灰斗排出。除尘器清灰采用脉冲喷吹方式，既做到了彻底清灰，又不伤害滤筒，使滤筒使用寿命得以**。清灰过程由脉冲控制仪自动控制，可采用压力差控制或时间控制。
特点
1、除尘器除尘效率高，过滤效果好，外形尺寸小，运行稳定。
2、滤筒采用骨架安装，密封性能好，牢固可靠。
3、滤筒使用寿命长，安装、维修方便。
4、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，漏风率很低。
5、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。
选用除尘器的技术参数
1）除尘器本体
a、除尘器型式：低压长袋脉冲喷吹，离线清灰；
b、外型尺寸：Φ3400×1557mm 下箱体为圆锥体
c、室数：8室
d、总过滤面积：3784m2
e、滤袋和框架规格：Φ120×6000mm（框架分三节）
f、滤袋材质：氟美斯针刺毡
g、正常使用温度：正常≤260℃　　瞬间300℃（三分钟）
h、设备阻力：≤4000Pa（袋压降）
i、脉冲喷吹装置：13套脉冲阀YA-Ⅱ型3＂
j、脉冲喷吹压力：0.3—0.4MPa
k、氮气耗量：190m3/h
滤筒除尘器以滤筒作为过滤元件所组成或采取脉冲喷吹的除尘器。 滤 筒除尘器按安装方法分斜插式，侧装式，吊装式，上装式。滤筒除尘 器按滤筒资料分，能够分为长纤维聚酯滤筒除尘器，复合纤维滤筒除 尘器，防静电滤筒除尘器，阻燃滤筒除尘器，覆膜滤筒除尘器，纳米 滤筒除尘器等。 传统的滤筒除尘器有两种清灰方法，一种是低压气流反吹，一种是脉 冲气流喷吹，实际标明前者的长处是气流平均，缺陷是耗毛量大 ;后 者的长处是耗气量小，缺陷是气流强大。
为此可作两个方面改良：一 方面在脉冲喷吹管上增添导流安装，增强气流引诱作用，另一方面把 滤筒上部导流风管取缔，使脉冲气流和引诱气流同时充足进入滤筒。 这样改良后耗气量少，气流平均，清灰后果好，依据盘算，技巧改良 后的清灰气流流量是脉冲气量的 3-5 倍。 滤筒除尘器的气流散布很主要， 必需斟酌如何防止装备出口处因为风 速较高形成对滤料的高磨损区域。 气流散布板用于滤筒式除尘器有奇 特请求，气流散布必需非常稳固和平均。才有利于气流的回升和粉尘 的降落，气流散布板开孔率 35%。依据盘算，阻力系数<2，由此可 见在气流速度<0.8m/s 的状况下，多孔气流散布板能够满意滤筒除 尘器的请求。
一、脉冲褶式滤筒除尘器特点：
1、脉冲褶式滤筒除尘器由于其核心过滤元件为褶式高效滤筒，因此，同布袋集尘器相比，大大地节约了空间;
2、 *特的设计，使集尘器使用效率高，压损低，大大地节约能源;
3、 安装、保养不必进入机身内，缩短了停车时间;
4、 气*配置调压过滤器，提高喷吹气体的质量。
二、 脉冲褶式滤筒除尘器反吹清灰装置：
1、 所有过滤器在运转中按顺序自动清洗;
2、 特殊的文氏管设计，有效引流大量空气足以将粉尘震落，清洗效果达到较佳。
三、脉冲褶式滤筒除尘器应用范围：
电子、化工、金属加工、橡胶等行业的中小型工况除尘应用等。
四、 脉冲褶式滤筒除尘器安装方式：
1、 打开侧面保养门，即可很方便地更换过滤器，维护较其方便;
2、 特殊设计的密封图，紧帖过滤器，可保证气密性。
3、 人员在机体外拆装，**次污染。
脉冲滤筒式除尘收集器应用领域：
脉冲褶式滤筒除尘器广泛应用于焊接、铸造、金属切割、金属磨削、木材加工、造纸、陶瓷、**、化工、电子、抛光、钢铁、电力、**材料切割及磨削、染料、粮食等领域卡盘式高效脉冲除尘器
脉冲滤筒除尘器由进风管、排风管、箱体、灰斗、清灰装置、滤筒及电控装置组成。
滤筒在滤筒除尘器中的布置很重要，滤筒可以垂直布置在箱体花板上，也可以倾斜布置在花板上，用螺栓固定，并垫有橡胶垫，下部分为过滤室，上部分为净气室，滤筒除了用螺栓固定外，更方便的方法是自动锁紧装置和橡胶装置，这两种方法对安装和维修都十分方便。
二、脉冲滤筒除尘器工作原理：
含尘气体进入滤筒除尘器后，由于气流端面的突然扩大及气流分布板的作用，气流中一部分颗粒粗大的尘粒在重力和惯性力的作用下，沉降到灰斗;粒度细、密度小的尘粒进入过滤室，通过布朗扩散和纤维**等综合效应，使粉尘沉积在滤筒的滤料表面，净化后的气体进入净气室内，由出风口经风机排出。滤筒除尘器的阻力随着滤筒的表面积灰增加而变大，当阻力达到一定的设定值时，PLC程序控制脉冲阀的启闭，当脉冲阀开启时，气包内的压缩空气通过文丘里管的扩充，均匀的进入滤筒内部，在滤筒内部形成瞬间的正压，产生巨大的振动，使沉积在滤料上的粉尘脱落，掉入灰斗内，收集的粉尘通过卸灰阀，排出到灰桶内。
三、脉冲滤筒式除尘收集器性能特点：
(1)采用了先进的沉流式布局及滤筒斜装结构，因而除尘器在工作过程中同步清灰效果好;
(2)净化效率高，对于亚微米以上的粉尘有99.9%以上的净化效率，设备运行阻力低，有效节约除尘系统的能耗;
(3)尘气入口设置挡尘板，有缓冲及耐磨作用，不使粉尘直接高速冲击滤筒，因而能延长滤筒的使用寿命;
(4)滤筒15°倾斜抽屉式安装，可使滤筒拆换更方便，而且除尘器本**不设置传动部件，使其维修工作减至较少。对一般性粉尘，滤筒可长期使用不需要更换，省去了常用袋式除尘器需经常换洗滤袋的繁琐工作，并节省了大量的维修费;
(5)模块式组合，大小可以随意选择，可以扩大原有组合，增加除尘机组，而不需要对原有设备进行太多的改动。

组合式脉冲滤筒除尘收集器详细内容
脉冲滤筒除尘器是一种高效节能的粉尘净化设备。广泛用于机械制造、打砂、化工涂料、建筑、材料、医药生产、电子、木器加工等行业生产所产生的粉尘净化。处理风量：5000~110000m3/h
组合脉冲滤筒除尘器特点：
· 设备体积小，占地面积小，有效节约了使用空间;
· 设备净化效率高;对粒径为亚微米以上的粉尘有99%以上的净化效率;
· 采用进口美国滤筒作为净化主要部件，滤筒有较长的使用寿命;
· 设备结构合理，保养维修简单，*廉;更换滤筒方便快捷，无须任何工具;
· 设备节能，运行阻力为500-800pa,初阻力为200pa以下，较高阻力为1500pa; (根据系统风机的风压来确定);
· 采用进口PLC控制可调脉冲反吹，设有国外进口压差显示仪;
· 串联式水平放置滤筒，单个封盖确保设备安全运行及检修方便;
· 可选择灰桶、出灰车、螺旋出料装置等的出灰方式;
· 灵活多变的箱式组合单元模块可满足不同现场安装条件;
· 多种滤筒材质供用户选择，包括耐高温型、防潮湿型、阻燃型等等。
组合式脉冲滤筒除尘收集器净化原理：
含尘气流由侧进口或**进口进入除尘器内，粉尘被滤筒外表“截流”并聚集起来，净化后的气流由滤筒中心部流出排放，达到净化目的。为清洁滤筒，利用压缩空气(0.6-0.7Mpa)产生强烈的气流通过电磁阀门释放出来至滤筒中心部，如同振动波一样将滤筒外表面聚集的粉尘振荡及喷吹下来并落到下面的灰斗内。为确保滤筒除尘正常连续动转，由PLC控制系统按设定程序进行反吹。
粉末回收滤筒除尘器特点：
1、采用垂直式滤筒结构，便于粉尘吸附及清灰;且由于在清灰时滤料的抖动较小，使滤筒的寿命大大**滤袋，维修*。
2、采用目前国际上先进的离线三状态(过滤、清灰、静止)清灰方式，避免了清灰时的“再吸附”现象，使清灰彻底可靠。
3、设计有预收尘机构，不但克服了粉尘直接冲刷*磨损滤筒的缺点，而且可以大大提高除尘器入口处的粉尘浓度。
4、对影响主要性能的关键元件(如脉冲阀)采用高质量耐损耗元件，其易损件膜片的使用寿命**过100万次。
5、采用分列喷吹清灰技术，一个脉冲阀可同时喷吹一列(每列滤筒数量较多为12个)，可大大地减少脉冲阀的数量。
6、脉冲阀三状态清灰机构采用PLC自动控制，并兼有定时或手动二种控制方式任选。
7、可根据安装空间的需要采用不同列数、行数的滤筒任意组合;单位过滤面积占用的三维空间小，可替用户节约大量空间资源，间接减少用户的一次性投资成本。
8、使用寿命长，滤筒的使用寿命可达2年，大大地减少了除尘器更换滤芯的次数(传统布袋除尘器平均每6个月左右更换一次)，维护简单，大大降低了用户在使用过程中的维护成本。