长沙脉冲滤筒除尘收集器厂家

除尘器常材料是碳钢，常用于除尘器的壳体、烟风道或支腿等；304或316L不锈钢，主要用于各种耐腐蚀部位；其次是花岗岩、铸石胶泥、耐酸水泥、各种玻璃钢，常用于湿法除尘器的外壳和防腐层；各种化纤和玻纤，常用于各种布袋除尘器；陶瓷管、水泥，多用于陶瓷管除尘器旋风子。
除尘器：把粉尘从烟气中分离出来的设备叫除尘器或除尘设备。除尘器的性能用可处理的气体量、气体通过除尘器时的阻力损失和除尘效率来表达。同时，除尘器的价格、运行和维护费用、使用寿命长短和操作管理的难易也是考虑其性能的重要因素。除尘器是锅炉及工业生产中常用的设施。
除尘器按其作用原理分成以下三类
过滤式除尘器包括布袋除尘器和颗粒层除尘器等
静电除尘器。
磁力除尘器。
除尘器按照除尘方式分为：
（1）干式除尘器。
不同除尘器及其部件 (9张)
（2）半干式除尘器。
（3）湿式除尘器。
工业中用的比较多的是电袋复合式除尘器及袋式除尘器。
除尘器材质常常不会是单一的，我见过的各种除尘器所使用的材料较常见的是碳钢，常用于除尘器的壳体、烟风道或支腿等；304或316L不锈钢，主要用于各种耐腐蚀部位；其次是花岗岩、铸石胶泥、耐酸水泥、各种玻璃钢，常用于湿法除尘器的外壳和防腐层；各种化纤和玻纤，常用于各种布袋除尘器；陶瓷管、水泥，多用于陶瓷管除尘器旋风子。
不是所有除尘器都带布袋。
湿法除尘器包括水击式除尘器、水幕式除尘器、水膜式除尘器、干湿两级除尘器等，都不带布袋。静电除尘器没有布袋，陶瓷多管除尘器不带布袋，旋风式除尘器也没有布袋。还有其它很多种类的除尘器也是不带布袋的。
技术参数
1、除尘器本体参数
1.1 除尘器形式：　　　　　　低压长袋脉冲除尘器，分室离线清灰
1.2 除尘器单室外形尺寸：　　Φ2200×15850
1.3 室数：　　　　　　　　　6室
1.4 总过滤面积：　　　　　　1020m2
1.5 滤袋规格：　　　　　　　Φ130×6000
1.6 滤袋数量：　　　　　　　432条
1.7 滤袋材质：　　　　　　　美塔斯高温滤料
1.8 正常使用温度：　　　　　≤280℃　瞬间温度300℃
1.9 处理煤气总量：　　　　　40000m3/h
1.10 过滤风速：　　　　　　　全过滤：0.65m/min　　一室清灰：0.78m/min
1.11 净煤气含尘浓度：　　　　≤10mg/m3
1.12 氮气压力：　　　　　　　0.2-0.3MPa
1.13 氮气耗量：　　　　　　　100m3/h
1.14 清灰周期：　　　　　　　30-90min
1.15 设备阻力：　　　　　　　2000Pa
2、电气控制：
1）分室离线脉冲清灰的顺序控制
2）两斗三阀的定时清灰的顺序控制
3）灰袋的在线自动检漏
4）除尘器主要参数的检测与显示（相对粉尘浓度、设备阻力、温度喷吹压力等）
5）各种阀门的机旁手动控制

脉冲布袋除尘器改造成脉冲滤筒除尘器详细内容
脉冲布袋除尘器改造成脉冲滤筒除尘器的原因：
在传统的工艺工程中，如物料的输送系统、回风系统、混料系统、集料系统等，布袋除尘器系统应用更多、更广泛，但由于布袋除尘器占地空间大、过滤效率低、更换频繁且不方便、系统能耗高，都是制约其发展的因素，我公司根据实际工况，开发出各种不同规格的滤筒，替代不同规格的滤袋，其具有非常优越的性能：
1、结构紧凑，节省占地空间；
2、滤筒采用一体化设计，密封性能好，方便安装更换，缩短停车时间；
3、滤筒备件采用表面过滤，过滤效率高
4、可以适用于多种工况，对粉尘浓度偏大的行业特别适用；
5、清灰彻底，不积灰；
6、与布袋除尘器相比，滤筒除尘器的结构简单，过滤面积显着提高，可增大过滤面积2.5-3倍左右，过滤效率高；与其他滤筒除尘器相比，其粉尘浓度适用性非常好。滤袋在各种工况中可能存在的种种问题：
1、除尘器尺寸偏大
2、气布比过高——设计风速太大
3、粉尘排放量较高——滤料收集效率偏低
4、滤袋底部易磨损——滤袋较长，含尘气体碰撞、打击磨损造成
5、过滤流量较小——滤料阻力偏高——能耗高
6、换袋频繁，影响正常生产效率
7、安装不方便
滤筒除尘器与传统的布袋除尘器的性能对比：
1、有效过滤面积提高了2-3倍
2、降低了压差，提高了处理风量
3、降低了气布比，有效的提高了过滤效率
4、脉冲反吹系统工作效率提高，节省能耗
5、滤筒元件变短变少，有利于安装
6、文氏管、龙骨免除，结构简单
7、大大提升了除尘备件的使用寿命，降低设备的停机次数
技术参数
1、除尘器本体参数
1.1 除尘器形式：　　　　　　低压长袋脉冲除尘器，分室离线清灰
1.2 除尘器单室外形尺寸：　　Φ2200×15850
1.3 室数：　　　　　　　　　6室
1.4 总过滤面积：　　　　　　1020m2
1.5 滤袋规格：　　　　　　　Φ130×6000
1.6 滤袋数量：　　　　　　　432条
1.7 滤袋材质：　　　　　　　美塔斯高温滤料
1.8 正常使用温度：　　　　　≤280℃　瞬间温度300℃
1.9 处理煤气总量：　　　　　40000m3/h
1.10 过滤风速：　　　　　　　全过滤：0.65m/min　　一室清灰：0.78m/min
1.11 净煤气含尘浓度：　　　　≤10mg/m3
1.12 氮气压力：　　　　　　　0.2-0.3MPa
1.13 氮气耗量：　　　　　　　100m3/h
1.14 清灰周期：　　　　　　　30-90min
1.15 设备阻力：　　　　　　　2000Pa
2、电气控制：
1）分室离线脉冲清灰的顺序控制
2）两斗三阀的定时清灰的顺序控制
3）灰袋的在线自动检漏
4）除尘器主要参数的检测与显示（相对粉尘浓度、设备阻力、温度喷吹压力等）
5）各种阀门的机旁手动控制

YLOERR-A滤筒式除尘器详细内容
1、永绿环保YLOER-A滤筒式除尘器特点：
●滤筒亚微米级过滤、创造洁净空间
●自动化离线清灰
●就地收集、就地处理
●方便的操作维护
●适合各种独立或多个产尘点的除尘
2、YLOER-A滤筒式除尘器机组结构
YLOER-A滤筒式除尘机组主要结构由设备本体、过滤段、风机段、脉冲清灰段、电器控制装置、集灰段部份组成。详见使用说明书。
3、YLOER-A滤筒式除尘器工作原理：
将机组放置独立的除尘间，配置相应的风管及吸尘罩与除尘器连接，插上电源，开启风机键，含尘空气从尘源经吸尘罩、风管、进风口进入箱体，因气流突然扩张，流速骤然降低，大粒经粉未在其自重的作用下从含尘空气中分离而沉降至盛灰抽屉中，其余尘粒由于滤芯的筛滤、碰撞、钩挂、静电等作用，被滞留于滤芯外壁，净化后的空气由风机经出口排出。本机组净化后的空气可直接排放室内循环使用，无通风热量（冷量）损失。
4、YLOER-A滤筒式除尘器适用范围：
YLOER-A滤筒式除尘器适用于化工制药、食品加工、治金、铸造、碳素材料、机械加工、建材等行业，特别适用于制药生产线、压片机、制粒机、混合机、配料、拌料、振筛、粉碎机、称量、套胶囊、中药前处理工艺的除尘净化。
选用除尘器的技术参数
1）除尘器本体
a、除尘器型式：低压长袋脉冲喷吹，离线清灰；
b、外型尺寸：Φ3400×1557mm 下箱体为圆锥体
c、室数：8室
d、总过滤面积：3784m2
e、滤袋和框架规格：Φ120×6000mm（框架分三节）
f、滤袋材质：氟美斯针刺毡
g、正常使用温度：正常≤260℃　　瞬间300℃（三分钟）
h、设备阻力：≤4000Pa（袋压降）
i、脉冲喷吹装置：13套脉冲阀YA-Ⅱ型3＂
j、脉冲喷吹压力：0.3—0.4MPa
k、氮气耗量：190m3/h
2）电气控制：
A、主要功能：
a 、分室离线脉冲清灰的顺序控制。
b 、两斗三阀定时清灰的顺序控制。
c 、布袋的在线自动捡漏。
d 、除尘器主要参数的检测与显示（相对粉尘浓度、设备阻力、温度喷吹压力等
e 、各种阀门的机旁手动控制。
B、主要技术参数：
a 、除尘器出口温度的检测：0～300℃±
b 、喷吹压力的检测：0～500KPa±2%
c 、净煤气粉尘相对浓度的检测：2～50Mg/m3±2%
d 、脉冲间隔，清灰时间定时器：1s～99min±2%

一、脉冲褶式滤筒除尘器特点：
1、脉冲褶式滤筒除尘器由于其核心过滤元件为褶式高效滤筒，因此，同布袋集尘器相比，大大地节约了空间;
2、 *特的设计，使集尘器使用效率高，压损低，大大地节约能源;
3、 安装、保养不必进入机身内，缩短了停车时间;
4、 气*配置调压过滤器，提高喷吹气体的质量。
二、 脉冲褶式滤筒除尘器反吹清灰装置：
1、 所有过滤器在运转中按顺序自动清洗;
2、 特殊的文氏管设计，有效引流大量空气足以将粉尘震落，清洗效果达到较佳。
三、脉冲褶式滤筒除尘器应用范围：
电子、化工、金属加工、橡胶等行业的中小型工况除尘应用等。
四、 脉冲褶式滤筒除尘器安装方式：
1、 打开侧面保养门，即可很方便地更换过滤器，维护较其方便;
2、 特殊设计的密封图，紧帖过滤器，可保证气密性。
3、 人员在机体外拆装，**次污染。
脉冲滤筒式除尘收集器应用领域：
脉冲褶式滤筒除尘器广泛应用于焊接、铸造、金属切割、金属磨削、木材加工、造纸、陶瓷、**、化工、电子、抛光、钢铁、电力、**材料切割及磨削、染料、粮食等领域卡盘式高效脉冲除尘器
脉冲滤筒除尘器由进风管、排风管、箱体、灰斗、清灰装置、滤筒及电控装置组成。
滤筒在滤筒除尘器中的布置很重要，滤筒可以垂直布置在箱体花板上，也可以倾斜布置在花板上，用螺栓固定，并垫有橡胶垫，下部分为过滤室，上部分为净气室，滤筒除了用螺栓固定外，更方便的方法是自动锁紧装置和橡胶装置，这两种方法对安装和维修都十分方便。
二、脉冲滤筒除尘器工作原理：
含尘气体进入滤筒除尘器后，由于气流端面的突然扩大及气流分布板的作用，气流中一部分颗粒粗大的尘粒在重力和惯性力的作用下，沉降到灰斗;粒度细、密度小的尘粒进入过滤室，通过布朗扩散和纤维**等综合效应，使粉尘沉积在滤筒的滤料表面，净化后的气体进入净气室内，由出风口经风机排出。滤筒除尘器的阻力随着滤筒的表面积灰增加而变大，当阻力达到一定的设定值时，PLC程序控制脉冲阀的启闭，当脉冲阀开启时，气包内的压缩空气通过文丘里管的扩充，均匀的进入滤筒内部，在滤筒内部形成瞬间的正压，产生巨大的振动，使沉积在滤料上的粉尘脱落，掉入灰斗内，收集的粉尘通过卸灰阀，排出到灰桶内。
三、脉冲滤筒式除尘收集器性能特点：
(1)采用了先进的沉流式布局及滤筒斜装结构，因而除尘器在工作过程中同步清灰效果好;
(2)净化效率高，对于亚微米以上的粉尘有99.9%以上的净化效率，设备运行阻力低，有效节约除尘系统的能耗;
(3)尘气入口设置挡尘板，有缓冲及耐磨作用，不使粉尘直接高速冲击滤筒，因而能延长滤筒的使用寿命;
(4)滤筒15°倾斜抽屉式安装，可使滤筒拆换更方便，而且除尘器本**不设置传动部件，使其维修工作减至较少。对一般性粉尘，滤筒可长期使用不需要更换，省去了常用袋式除尘器需经常换洗滤袋的繁琐工作，并节省了大量的维修费;
(5)模块式组合，大小可以随意选择，可以扩大原有组合，增加除尘机组，而不需要对原有设备进行太多的改动。