高埗五金厂脉冲滤筒除尘器

我们知道，滤筒式除尘器与布袋式除尘器均为高效干式除尘设备，均具有除尘效率高，设备运行稳定，易损件少等优点，因此在工业中被得到广泛的应用。但滤筒式除尘器与布袋除尘器的的区别在哪里呢？现我们来列举一下吧！
一、过滤材料与原理上的区别

1、滤筒或滤袋硬质滤料呈折叠布置形成圆筒，无骨架，简短，筒间间距大，清灰彻底，**次污染。

2、布袋采用软质滤料缝成滤袋，套入钢筋焊成的骨架上（俗称龙骨架），滤袋坚向密布，滤料种类为长聚酯纤维及其后处理材质多为单层普通工业涤纶布。

3、过滤原理表面过滤原理：滤筒除尘器粉尘不深入滤料内深层过滤原理。袋式除尘器粉尘深入滤料内，靠滤料外表面建立粉尘层维护除尘效率。

1、滤筒式除尘器的优点：

三新：新滤料（防水防潮防磨防腐）、新结构（硬质滤料折叠布置，无钢筋骨架，无滤料磨损现象）、新理论（表面过滤代替深层过滤粉尘，不再渗透与滤料内部）。使用了多年的反吹式、气箱脉吹式，机械振打机组等落后的除尘器，早已被美国、德国、澳大利亚等国家淘汰。滤筒式除尘器正是这些旧式除尘器的换代产品，其优势如下：

1）滤筒式除尘器表面过滤的除尘效率远远**旧式除尘器，大大减少了有害物的排放量，空气净化指标达到了世界先进水平，彻底改变了旧式除尘器达不到要求的落后状态。

2）滤筒式除尘器无滤料磨损现象，其本体上无可动部件，可长期使用不须维修（即使拆换滤筒也较方便）避免了旧式除尘器不断换滤料的烦恼，省钱省时省力又**次污染。

3）滤筒式除尘器其体积、重量远远小于同规格的旧式除尘器，节省土建空间及土建负荷，节省基建投资显着。

4）滤筒式除尘器阻力小，耗压缩空气量小，无维修工作量。比各类旧式除尘器节能，节资30%以上，任何企业都不可忽视这一节能效果给企业带来的显着经济效益。
设备结构的特点
1、采用先进的沉流式布局及滤简斜装结构,因而除生器在工作过程中同步清灰效果好。其滤筒采用于专业辉接烟全的处理,对于亚微米级以上的粉尘
有99.9%上的净化效率,同时具有运行阻力低,使用寿命长的特点。
2、尘气入口设置挡尘板,有缓冲及耐磨作用,不会使粉尘直接高速冲击滤筒,因而能延长滤筒的使用命。
3、滤筒拆换更方便,而且除生器本体内不设置传动部件,使其维修工作减少。对一般性粉尘,滤筒可长期使用不需要更换,省去了常用袋式除尘器需经常
换洗滤袋的繁琐工作,并节省了大量的维修费
4、压缩空气自动定时脉冲清灰,保证除生器持续低阻力运行。清灰来用手动和自动两种控制方式,可以节约压缩空气消耗量。
5、采用全拼装式组合面成,结构简单,维修保养方便简捷,运输*廉。
脉冲滤筒除尘器产品用途:
★木工制造:对打磨、抛光、锯、铣、刨作业过程所产生的粉尘进行回收处理;
★医药制造:对粉碎、搅拌、投料、装袋作业过程所产生的粉尘进行回收处理;
★五金制造:对打磨、抛光、锯、铣、刨作业过程所产生的粉全进行回收处理;
★食品行业:对面粉、大米、奶粉、粮油、**加工过程所产生的粉尘进行回收处理;
★化工行业:对化肥、涂料、洗衣粉、精细化工生产过程所产生的粉尘进行回收处理;
★建筑行业:对水泥、陶瓷、玻璃、纤维、钢筋、石材生产过程所产生的粉尘进行回收处理;
★其他行业:对、电子、喷锌机、电容行业、轮胎、煤炭、造船、火力发电厂、铸造厂生产作业过程所产生的粉生进行回处理;



产品特点
1. 滤筒采用聚四氟乙烯材料，表面热覆了一层**细纤维膜，它可以直接将粉尘阻接在滤材的表面上；
2.滤料折褶使用，可增大过滤面积，并使除尘器结构更为紧凑；
3.与同体积除尘器相比，过滤面积相对较大，过滤风速较小，阻力小；
4. 除尘器清灰采用脉冲喷吹在线清灰方式，清灰过程由脉冲控制仪自动控制，组合式除尘器清灰采用分离式脉冲自动循环清灰。每个除尘室内设置多个滤筒以增加其有效过滤面积，当某个除尘室内滤筒满足清灰设定要求时，即启动喷吹装置进行清灰，其他除尘室正常工作，即达到清灰目的，又**除尘器正常运转；
5. 除尘效率高达99%以上，且设备使用寿命长。
单机脉冲滤筒除尘器应用精密过滤技术，对3-9um粉尘的过滤效果高达99%。广泛应用于机械、铸造、陶瓷、化工、塑胶、五金、矿山冶金等行业的除尘，如金属加工、磨床、砂轮机、抛光机、搅拌机、钻床、切割机、开料机等产生的粉尘具有较好的除尘效果。
二、工作原理：
在离心风机负压作用下含尘气体从除尘器下方进入的机内，经过滤筒的高效过滤后，粉尘被阻隔在滤筒的外壁，干净的气体经风机从设备**部出风口排出，配有自动清灰装置定时反吹，把附在滤筒外壁的粉尘吹落并收集在灰斗，从而保证滤筒长期畅通，达到稳定的除尘效果。
滤筒式除尘机组是目前国内除尘效率较高的除尘设备,滤芯、喷吹阀、控制系统均采用世界着名进口产品。滤筒采用聚酯腹膜烧法而成为一种**微滤网，对亚微米粒的过滤效率可达99.99%，压缩空气吹清灰使滤材还原，控制系统采用人机界面，可实现全自动控制。
　　除尘机组的*特设计，从沉流箱体的后垂结构，到简便的检修部门都力求简化其维修，使滤筒拆换更安全、更快捷、更简便。由于除尘机组有较长的使用寿命和优异的集尘和清灰能力，因此能保证长时间运行，但当需要更换滤筒时，其快捷、简便甚至不用工具就能拆卸和换装。

沉流滤筒式收尘器是有关工程技术人员针对机立窑工况不稳定，含尘气体中即存在一定温度又有相当湿度的特定工况条件，经过多年以来的经验总结和探索而专门开发研制的新型机立窑尾烟气**收尘设备，它与其它的收尘器相比较，不仅具有投资省、排放浓度低于国家排放浓度标准，而且，能使烟气中SO2、NO2等废气中和在收尘的同时净化了其它的有害气体。沉流滤筒式收尘器还具有占地面积小，维护管理方便、操作简易，安全可靠，运行费少等优点，是解决高温、高湿、聚结性粉尘的新一代产品。该设备还适用于冶金、冶炼等行业和高温含尘气体的处理。

滤筒式除尘器早在20世纪70年代就已经在日本和欧美一些国家出现，具有体积小，效率高，投资省，易维护等优点，但因其设备容量小，难组合成大风量设备，过滤风速偏低，应用范围窄，仅在粮食、焊接等行业应用，所以多年来未能大量推广。近年来，随着新技术、新材料不断地发展，以日本，美国的公司为代表，对除尘器的结构和滤料进行了改进，使得滤筒除尘器广泛地应用于水泥、钢铁、电力、食品、冶金、化工等工业领域，整体容量增加数倍，成为过滤面积>2000m2大型除尘器（GB6719－86类），是解决传统除尘器对**细粉尘收集难、过滤风速高、清灰效果差、滤袋易磨损破漏、运行成本高的较佳方案，和市场上现有各种袋式、静电除尘器相比具有有效过滤面积大、压差低、低排放、体积小、使用寿命长等特点，成为工业除尘器发展的新方向。