湘潭催化燃烧净化器厂家废气处理生产厂家

沸石转轮浓缩式燃烧工业**废气处理设备由四个部分组成：
沸石转轮浓缩式燃烧废气处理设备工作原理
一、预处理系统
首先通过干式或湿式过滤法，去除废气中的细小颗粒，使**废气满足工业**废气处理设备中沸石转轮吸附的洁净度要求；再通过升温降湿的方法，使**废气满足工业**废气处理设备中沸石转轮吸附的温湿度要求；
二、沸石转轮吸附系统
通过风机的作用，将经过预处理的**废气通过沸石转轮的吸附区，**物分子被沸石转轮特有的吸附孔捕捉，吸附达标的气体直接排入烟囱；
三、RTO催化燃烧净化器脱附系统
经一段时间吸附后，沸石转轮吸附区会吸附饱和，此时，用小股热（200~230℃）吹扫沸石转轮的脱附区，将**物从沸石中脱附出来后通过风机送入RTO高温（≥750℃）焚烧净化，使沸石再生，如此循环；
四、沸石转轮冷却系统
由于沸石经过热风吹扫脱附后，温度变高从而无法吸附**物，此时需要对沸石进行冷却降温，使其降到常温，保证其吸附效率。
RTO催化燃烧净化器沸石转轮浓缩式燃烧废气处理设备工艺图

沸石转轮浓缩式燃烧工业**废气处理设备优点：
1.净化效率高，净化率≥95％
2.沸石不可燃，安全性高
3.耗材少，设备维护量低
4.处理风量大，占地面积小
5.浓缩比高达20：1，运行*
6.CO2排放量低，不产生二次污染
7.脱附温度高达220℃，沸石寿命长
8.持续脱附并处理污染物，无压力波动
常用的废气处理方法有吸附法、吸收法、催化燃烧法、热力燃烧法等。选用废气处理方法时,应根据具体情况**选用*、耗能少、**次污染的方法,尽量做到化害为利,充分回收利用成分和余热。多数情况下,石油化工业因排气浓度高,采用冷凝、吸收、直接燃烧等方法;涂料施工、印刷等行业因排气浓度低,采用吸附、催化燃烧等方法。 废气处理主要是指针对工业场所产生的工业废气诸如粉尘颗粒物、烟气烟尘、异味气体、有毒有害气体进行治理的一种净化手段。常见的废气处理有烟尘废气处理、粉尘废气处理、**废气处理、废气异味处理、酸碱废气处理等。 废气处理设备普遍应用在化工厂、电子厂、喷漆厂、汽车厂、涂料厂、石油化工行业、家具厂、食品厂、橡胶厂、塑胶厂等行业。
沸石转轮浓缩+GRTO装置-**废气处理设备:
低推出自主知识产权的GRTO工艺，进一步完善了传统的VOC浓缩+RTO蓄热燃烧装置工艺，可以将低浓度、大风量的污染空气浓缩为小风量、高浓度的废气后进行热力燃烧处理，效率提升，安全提升，而且可以降低运行成本，实现低成本、高效率VOC尾气处理达标排放，是行业良好的**挥发性VOC和恶臭HAP废气环保治理工艺。
常规**废气浓缩转轮和RTO（RCO）处理流程如下：
工艺技术更加贴近废气工况，以大风量的喷漆废气处理为例：车间排放**废气通过总管道送至G涡流净化塔做漆雾颗粒去除处理，后经过除雾器，再经过专门设计的组合过滤器后，由VOC沸石浓缩转轮吸附区吸附，吸附效率为90%以上；排放废气由吸附风机抽出，并达标排放；浓缩转轮吸附住的**物，从转轮脱附区域脱附出来进入RTO高温氧化处理一、转轮入口G涡流净化塔乐G涡流洗涤净化塔采用*特的涡流结构；净化去除**废气中漆物，以满足转轮入口条件；优点：1、不易堵塞，*更换填料。2、运行成本低。3、漆粒去除效率高，防治漆粒积蓄在转轮上发生火灾。
二、先进转轮装置
设有专门的VOC**废气处理实验室，废气治理实验工程中心，转轮装置引进日本，实验测试具体成分的转轮效率，**项目的成功率。转轮吸附装置的优点体积小、操作方便、压降低；它可以连续地将大的废气流量处理成浓度足够低的净化气，而解吸出来的气体则浓度高而流量低，从而进入低风量RTO装置彻底燃烧。
三、安全性高
少见**设计的GRTO工艺充分考虑了消防、防爆等安全因素，运行稳定，安全可靠，工艺完整。
四、技术先进性
GRTO控制系统设有软硬体联锁，可通过温度、压力等反馈，及时调节响应联动器件，可有效**系统安全。RTO控制系统采用PLC,安置在控制盘体内；配有火焰强度显示、高温控制器、报警、复位、开关机、紧急停机以及记录仪；RTO系统与产线进行无缝衔接，确保不影响现有工艺及生产。
五、运行费用优势
浓度越高运行成本越低。所以采取合理的技术手段增加**废气进入RTO（RCO）时的浓度，以及减少废气处理量是减少RTO（RCO）投资与提高运行效率的有效途径。
专业环保设备生产厂家，实力雄拥有专业的厂房、车间、现代化的公环境，同时拥有专业*设计团队、现场生产制造团、环保专业高工数名，研发力量雄厚、生产设备先进、施工团队规范，成为目前，欢迎广大客户前来工厂参观指导。承接废气处理设备、粉尘治理、布袋除尘器、噪音治理等工程
10余年废气粉尘噪音治理经验
天明环保生产的废气处理设备、粉尘治理、布袋除尘器、噪音治理等设备质量一直处于行业优良水平。高品质、节能环保一直是我们的品质宗旨，满足客户需求的同时更能为客户创造优质的价值。主要生产废气处理设备、粉尘治理、布袋除尘器、噪音治理设备等
专业资质、让您放心
（1）十余年间先后获得10余项**
（2）获得环境污染治理资格行业认定证书
（3）成为环境保护产业协会会员单位（4）成为环境保护产业协会会员单位（5）成为环境保护产业协会会员单位（6）成为清洁生产协会**届理事事单位专业生产废气处理设备、粉尘治理、布袋除尘器、噪音治理。
RTO治理医化行业**废气的特点
蓄热式热氧化炉（RTO）处理医化行业排放的挥发性**废气效果显着，通过与其他废气净化设备组合使用并优化设计参数，净化效率达到95%以上，浓度远低于《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中的二级标准，热回收效率达95%以上；含氯元素废气处理后的尾气中，二英浓度小于0.019TEQng/m3，表明RTO适用于医化行业挥发性**废气的处理。
医化行业在生产过程中会排放大量挥发性**物（VOCs），其*部分是有毒有害及恶臭类物质，控制不到位必将污染大气环境，严重危害人体健康。由于医化行业使用的**溶剂种类多，排放物成分复杂且不稳定，导致产生的废气处理难度大，一般的处理技术较难达到预期的处理效果，因此需要寻求一种净化效率高、适用范围广的处理技术。
RTO废气治理设备
目前，VOCs的末端处理技术很多，有吸收、低温等离子、光催化、生物净化、吸附、催化氧化、锅炉热力焚烧、蓄热式热氧化（RTO）等。吸收法的净化效率可达80%～90%，但有二次污染，且对非水溶性物质的净化效率低；低温等离子、光催化和生物法一般仅适用于低浓度废气的处理；吸附法净化效率可达90%以上，但如不再生回收，运行费用偏高，如再生回收则要求回收物质易脱附且有利用价值；催化氧化净化效率较高，但催化剂费用昂贵，且废气中不能有使催化剂失活的成分；锅炉热力焚烧净化效率高，但需依托锅炉，使用场合受限制；RTO的净化效率和热回收效率高，适用性广，可以满足严苛的处理要求。
医化企业在日常生产过程中，反应釜、离心机母液槽、真空泵、干燥机及储罐等设备中都会产生废气，废气中主要含有二氯甲烷、甲醇、乙醇、乙酸乙酯、甲苯、乙酸丁酯、氯甲烷、三乙胺、乙腈、丙酮、DMF、异丙醇、2-甲基四氢呋喃等挥发性**物和少量氯化氢。
RTO治理医化行业流程
RTO适于处理中低浓度的医化废气，适用范围广，具有很好的净化效率，特征污染因子的平均净化效率一般都在95%以上，使处理后的废气达标排放，是一种值得推广的医化废气末端处理设备。
RTO催化燃烧净化器的热回收效率高，在保持壳体外表温度65℃以下的同时，将废气进出口温差控制在30℃～120℃，可使热回收效率达到95%以上，降低了运行费用。
在废气存在含氯**物时，通过优化RTO的设计参数，尽量减少净化后的废气在中温区的时间，确保停留时间小于2s，使二英类平均排放浓度小于0.019TEQng/m3。
预热装置加热后的热气可采用换热器和床层内布管的方式。预热器的热源可采用烟道气或电加热，目前采用电加热较多。当催化反应开始后，可尽量以回收的反应热来预热废气。在反应热较大的场合，还应设置废热回收装置，以节约能源。预热废气的热源温度一般都**过催化剂的活性温度。为保护催化剂，加热装置应与催化燃烧装置保持一定距离，这样还能使废气温度分布均匀。
在吸附**废气后，通过一定工序将其转化，保持并提高吸附剂的再生能力，进而可让吸附剂再次投入使用，然后重复上步骤工序，循环反复，直到**废气得到净化。近年来，该技术开始在工业生产中应用，对于气体分离有良好效果。该技术的主要优势有能源消耗少、成本比较低、工序操作自动化及分离净化后混合物纯度比较高、环境污染小等。使用该技术对于回收和处理有一定价值的气体效果良好，市场发展前景广阔，成为未来**废气处理技术的发展方向。
催化燃烧净化器过程是在催化燃烧装置中进行的。**废气先通过热交换器预热到200～400℃，再进入燃烧室，通过催化剂床时，碳氢化合物的分子和混合气体中的氧分子分别被吸附在催化剂的表面而活化。由于表面吸附降低了反应的活化能，碳氢化合物与氧分子在较低的温度下*氧化，产生二氧化碳和水。产品一贯采用批发;直销;厂家直销;网上销售的方式销售，规律的经营给予了众多消费者们便捷通道。我司面对变化理性对待，充分沟通，诚意配合，若有特定需求可与我司沟通协商。
VOCs**废气治理工程
VOCs**废气治理工程介绍：
在光触媒净化器内，高能紫外线光束与空气、TiO2反应产生的臭氧、OH(羟基自由基)对恶臭**气体进行协同分解氧化反应，同时大分子**气体在紫外线作用下使其链结构断裂，使恶臭**气体物质转化为无臭味的低分子化合物或者完全氧化，生成水和CO2，整个分解氧化过程在1秒内完成。
VOCs**废气治理工程产品优势：
1、高效除恶臭：能高效去除挥发性**物（VOC）、无机物、硫化氢、氨气、硫醇类等主要污染物，以及各种恶臭味，脱臭效率高达99%以上。
2、*添加任何物质：只需要设置相应的排风管道和排风动力，使恶臭气体通过本工程进行脱臭分解净化，*添加任何物质参与化学反应。
3、适应性强：可适应高浓度，大气量，不同恶臭气体物质的脱臭净化处理。
4、运行成本低：VOCs**废气治理工程无任何机械动力，无噪音，*专人管理和日常维护，只需作定期检查，本工程能耗低，（每处理1000立方米/小时，仅耗电约0.2度电能），工程风阻较低＜50pa,可节约大量排风动力能耗。
催化燃烧净化器技术是指在较低温度下，在催化剂的作用下使废气中的可燃组分彻底氧化分解，从而使气体得到净化处理的一种废气处理方法。催化燃烧废气处理是典型的气-固相催化反应,其实质是活性氧参与深度氧化作用。在催化燃烧过程中,催化剂的作用是降低反应的活化能,同时使反应物分子富集于催化剂表面,以提高反应速率。借助催化剂可使**废气在较低的起燃温度条件下发生无焰燃烧,并氧化分解为CO2 和H2O,同时放出大量热量。
温控系统本系统通过对炉本体出口烟气温度传感器信号的采集及燃烧上下限温差的设定，既能显示各点温度以观测炉内燃烧情况，也能闭合调节燃烧的配给，使燃烧器在不同的温度条件下起动或关闭。电控系统包括电源指示、电源电压检知、警报系统、残烧定时装置、电磁阀的开关及自动与手动切换调节装置等，操作自动化程度高，安全性好。
催化燃烧净化器为了提高催化剂的热稳定性，常常选择合适的耐高温的载体来提高活性组分的分散度， 为了提高催化剂的热稳定性，常常选择合适的耐高温的载体来提高活性组分的分散度，为防止**废气在催化剂床层上燃烧时的火焰蔓延,应在**废气进入净化装置前安装阻火器。目前较多采用干式阻火器,阻火材料通常为玻璃球、砾石、多孔金属板、金属丝网等。
废气处理设备（拆除掉原有碱洗喷淋+活性炭设备）
污水泵站废气、污水站废水站的厌氧调节池、曝气池、调节池所产生的废气、臭气主要来自污水、废水本身所含的废气污染物例如苯系物、脂类、酮类、醇类以及污水、废水处理工艺过程所产生的废气及臭气如氮氧化物、硫化氢H2S、氨、二氧化硫SO2、甲烷CH4、硫醇等。

污水泵站、污水站废水站废气为恶臭气体，较易飘散至周边居民区，引起居民投诉，造成不良影响。因此，需要采取有效的净化治理措施，以确保周边环境、达到国家环保要求。
污水泵站废气处理方法：
1、**植物液高效除异味，CHO-91GW污水除臭**净化设备，采用高效超声波雾化除臭技术，在污水、废水臭气扩散过程中除臭剂溶液形成微小雾滴将废气分子包围与其紧密附着并吸收去除，其反应基础是乐**植物液分子与废气分子之间的相近相容原理。该污水除臭方案效率高、*、安全无隐患、**次污染。
2、乐光催化氧化起能有效去除污水泵站、污水站、废水站、污水厂等场所空气中的恶臭污染物H2S、NH3、CH4、氮氧化物、硫醇以及酮类、醇类、脂类、醚类VOC等**废气均能够有效降解及控制。

污水泵站废气处理应用范围：
污水泵站废气处理装置CHO-91GW、乐**植物液广泛用于污水泵站、污水站、废水站的厌氧调节池、曝气池、调节池以及垃圾站、垃圾中转站、垃圾填埋场等各种有臭味的场所。