佛山RTO催化燃烧净化器厂家废气处理

活性炭吸附+脱附+催化燃烧
产品介绍
工厂车间从事生产作业时会产生刺激性等有害气体之污染物，对大自然生态与厂区环境都会造成空气污染之危害，该设备将所排放的废气加以收集后，利用活性炭吸附塔将废气处理至符合空气污染物排放标准后再排放至大气中，以免造成环境与人员之危害。
活性炭吸附、脱附+催化燃烧是我公司*的新一代VOCs处理设备，是将吸附浓缩单元和热氧化单元**地结合起来的一种方法，主要适用于较低浓度**气体且不宜采用直接燃烧或催化燃烧法和吸附回收法处理的**废气，尤其对大风量的处理场合，均可获得满意的经济效果和社会效果。经吸附净化并脱附后转换成小风量、高浓度的**废气，对其进行热氧化处理，并将**物燃烧释放的热量有效利用。
工作原理
**废气先通过干式过滤，将废气中颗粒状污染物截留去除，然后进入吸附床进行吸附，利用具有大比表面积的蜂窝状活性炭将**溶剂吸附在活性炭表面，经处理后的洁净气体经过风机、烟囱高空排放。
活性炭经过吸附运行一段时间后达到饱和，启动系统的脱附-催化燃烧过程，通过热气流将原来已经吸附在活性炭表面的**溶剂脱附出来，并经过催化燃烧反应转化生成CO2和水蒸气等无害物质，并放出热量，反应产生的热量经过热交换部分回用到脱附加热气流中，当脱附达到一定程度时放热跟脱附加热达到平衡，系统在不外加热量的情况下完成脱附再生过程。
催化燃烧净化器技术特点
1、吸附净化效率高，处理效果稳定，确保废气达标排放。
2、具有手动和自动脱附功能，选用贵金属催化剂，通过催化燃烧反应将**物转化，催化效率高，性能稳定。
3、采用PLC控制，配套可操作触摸屏，使用操作方便，维护管理简单。
4、具备多重安全措施，主反应器配有泄爆装置，设置多点温度探测，具有故障警报及应急处置能力等。
催化燃烧净化器应用领域
YL-VOCS型吸附+脱附-催化燃烧处理装置采用吸附+脱附组合工艺来处理大风量、中低浓度的**废气，可处理的**溶剂包括苯类、酮类、脂类、醇类、醛类、醚类、烷类和其混合类。可广泛应用于汽车、造船、摩托车、自行车、家用电器、集装箱生产厂的喷漆、涂装车间的**废气净化，也可与制鞋粘胶、印铁制罐、化工塑料、印刷油墨、电缆、漆包线等流水线配套设备使用。
沸石转轮浓缩式燃烧工业**废气处理设备由四个部分组成：
沸石转轮浓缩式燃烧废气处理设备工作原理
一、预处理系统
首先通过干式或湿式过滤法，去除废气中的细小颗粒，使**废气满足工业**废气处理设备中沸石转轮吸附的洁净度要求；再通过升温降湿的方法，使**废气满足工业**废气处理设备中沸石转轮吸附的温湿度要求；
二、沸石转轮吸附系统
通过风机的作用，将经过预处理的**废气通过沸石转轮的吸附区，**物分子被沸石转轮特有的吸附孔捕捉，吸附达标的气体直接排入烟囱；
三、RTO催化燃烧净化器脱附系统
经一段时间吸附后，沸石转轮吸附区会吸附饱和，此时，用小股热（200~230℃）吹扫沸石转轮的脱附区，将**物从沸石中脱附出来后通过风机送入RTO高温（≥750℃）焚烧净化，使沸石再生，如此循环；
四、沸石转轮冷却系统
由于沸石经过热风吹扫脱附后，温度变高从而无法吸附**物，此时需要对沸石进行冷却降温，使其降到常温，保证其吸附效率。
RTO催化燃烧净化器沸石转轮浓缩式燃烧废气处理设备工艺图

沸石转轮浓缩式燃烧工业**废气处理设备优点：
1.净化效率高，净化率≥95％
2.沸石不可燃，安全性高
3.耗材少，设备维护量低
4.处理风量大，占地面积小
5.浓缩比高达20：1，运行*
6.CO2排放量低，不产生二次污染
7.脱附温度高达220℃，沸石寿命长
8.持续脱附并处理污染物，无压力波动
常用的废气处理方法有吸附法、吸收法、催化燃烧法、热力燃烧法等。选用废气处理方法时,应根据具体情况**选用*、耗能少、**次污染的方法,尽量做到化害为利,充分回收利用成分和余热。多数情况下,石油化工业因排气浓度高,采用冷凝、吸收、直接燃烧等方法;涂料施工、印刷等行业因排气浓度低,采用吸附、催化燃烧等方法。 废气处理主要是指针对工业场所产生的工业废气诸如粉尘颗粒物、烟气烟尘、异味气体、有毒有害气体进行治理的一种净化手段。常见的废气处理有烟尘废气处理、粉尘废气处理、**废气处理、废气异味处理、酸碱废气处理等。 废气处理设备普遍应用在化工厂、电子厂、喷漆厂、汽车厂、涂料厂、石油化工行业、家具厂、食品厂、橡胶厂、塑胶厂等行业。
RTO（Regenerative Thermal Oxidizer，蓄热室氧化器），其工作原理是在高温下（800℃左右）将**废气氧化生成CO2和H2O，从而净化废气，并回收分解。永绿RTO工艺示意图：

产品性能特点：
①可实现全自动化控制，操作简单，运行稳定，安全可靠性高。
②VOC的分解效率99%以上；
③采用多项先进技术，使设备简化，易于维修，并降低了运行成本。
④废气在炉内停留时间长,炉内无死区；
⑤不产生NOX等二次污染。
⑥操作*，**低燃料费。**废气浓度在500PPM以上时，RTO装置基本不需添加辅助燃料。
催化燃烧净化器应用在处理**废气领域，石油化工、油漆、电镀、印刷、涂料、轮胎制造等工业的生产过程中都涉及到**挥发化合物的使用和排放。有害的**挥发物通常是烃类化合物、含氧**化合物、含氯、硫、磷及卤素**化合物，这些挥发性**物如不经处理直接排入大气会造成严重的环境污染。传统的**废气净化处理方法(如吸附法、冷凝法、直接燃烧法等)均存在缺陷,如易造成二次污染等。为了克服传统**废气处理方法的缺陷,人们采用催化燃烧方法来对**废气进行净化处理。
催化燃烧是用催化剂使废气中质在较低温度下氧化分解的净化方法。所以，催化燃烧又称为催化化学转化。由于催化剂加速了氧化分解的历程，大多数碳氢化合物在300~450℃的温度时，通过催化剂就可以氧化完全。与热力燃烧法相比，催化燃烧所需的辅助燃料少，能量消耗低，设备设施的体积小。但是，由于使用的催化剂的中毒、催化床层的更换和清洁费用高等问题，影响了这种方法在工业生产过程中的推广和应用。
催化燃烧净化器工作原理是当需要改变燃烧功率时，通过调节进入燃烧系统的混合燃气量来改变整个系统的能量。催化燃烧器电控制系统 由PLC控制器、文本显示器、变频调速器、点火器、紫外线传感器、热电偶等电控设备以及风机，另外由零压阀调节燃气与空气的比例。催化燃烧电气控制系统工作过程分为三个状态：燃烧器工作状态、停止状态及参数设定状态。在工作状态中又分为点火过程和燃烧过程。由安装的热电偶检测出温度，送文本显示器显示。
橡胶行业在生产过程中会产生大量有害废气，就硫化车间而言产生的废气主要是硫化氢和二氧化硫。二氧化硫是大气中主要污染物之一，是衡量大气是否遭到污染的重要标志。世界上有很多城市发生过二氧化硫危害的严重事件，使很多人中毒或死亡。这两者对人体的损害都是非常巨大的，下面简单介绍下。
二氧化硫进入呼吸道后，因其易溶于水，故大部分被阻滞在上呼吸道，在湿润的粘膜上生成具有腐蚀性的亚硫酸、硫酸和硫酸盐，使刺激作用增强。对眼及呼吸道粘膜有强烈的刺激作用。大量吸入可引起肺水肿、喉水肿、声带痉挛而致窒息。急性中毒：轻度中毒时，发生流泪、畏光、咳嗽，咽、喉灼痛等；严重中毒可在数小时内发生肺水肿；较高浓度吸入可引起反射性声门痉挛而致窒息。皮肤或眼接触发生炎症或灼伤。慢性影响：长期低浓度接触，可有头痛、头昏、乏力等全身症状以及慢性鼻炎、咽喉炎、支气管炎、嗅觉及味觉减退等。
硫化氢是强烈的神经毒素，对粘膜有强烈刺激作用。硫化氢废气环境危害：易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。因此，对于硫化氢废经过多年来，在以往成功案例的使用中，总结出了一套投资费用少，运行*，净化效率高的橡胶硫化废气处理成套系统。其中包括：集气罩、废气排气管道、排风机、植物喷淋塔、光催化氧化系统、PLC控制系统等。处理后非甲烷总烃、等**废气均达到《大气污染综物综合排放标准（CB16297-1996）》和《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）的废气处理的成功案例有世界五*德国西门子喷漆废气处理、五*旭硝子玻璃厂废气处理、五*中石化脱硫除臭设备环保设备、五*中粮集团车间废气处理环保设备、五*富士康印刷厂废气处理环保设备、五粮液集团废气处理环保设备、液集团印刷厂、比亚迪汽车、上汽通用集团喷漆废气处理环保设备等等。

随着有关部门强化大气污染防治的政策和措施出台时机的临近，一场新的空气污染防治战役即将展开，而从需求梳理来看，工业废气的治理当是未来大气污染防治的重中之重，一个目前看来需求可能**过3000亿的产业，正在逼近等候以久的高速发展机遇。
废气处理设备市场前景在**能源和环境压力日益**的背景下，节能环保已成为当今世界产业发展潮流。因此，适应国际产业竞争需要，大力发展废气处理设备，是打破发达国家技术贸易垄断，提升我国废气处理设备产业竞争力的重要基础。
据估算，十二五期间，脱硫脱硝、城市污水和垃圾处理设施建设投资将达6000亿元；工业行业余热余压发电、三废综合利用以及烟尘、粉尘控制领域均存在巨大需求。
尽管产业前景可期，但工业和信息化部同时表示，2012年环保装备制造行业的固定资产投资主要围绕企业的自身建设进行，虽然国家今年以来已有多个支持环保装备的政策出台，但落实的资金支持依然不高。
《环保装备十二五发展规划》明确提出，形成10-20个在行业具有*作用的大型**环保装备企业集团，培育一批拥有势环保装备企业，围绕重点领域重点培育发展20家集环保装备制造、工程、大集团。
在《环保装备十二五发展规划》确定的8个重点发展的领域中，大气污染治理装备被明确为重中之重。
三条路推动治理产业
从目前我国的政策，经济发展具体情况以及西方发达市场的治污经验来看，未来工业污染源的治理主要从以下三个方面着手：
一是能源结构调整。我国目前能源结构依然是以煤为主，当前环境问题特点也是是煤烟型，绝大部分环境问题都与烧煤有关系，所以限煤增气多用电是必然方向。
二是推广应用新技术。针对我国工业燃煤为主的实际情况，调整能源结构需要较长一段时间，采取清洁煤燃烧技术是比较实际的手段，国金证券此前的一项研究估计这个市场有**过1500亿元的容量。
三是对工业烟（废）气无害化处理。与之相关的主要是工业除尘、脱硫脱硝产业，其中脱硝产业面临机遇较大。
根据**测算，目前几项主流工业废气治理市场，已经**过2000亿元。至2015年末，燃煤发电机组需进行去除氮氧化物改造的现**组和新增机组容量约为8.17亿千瓦，估计工程设备投资1950亿元，每年运行费用约612亿元。此外，水泥、钢铁等烟尘排放量大的行业控制氮氧化合物的排放，也需要安装脱硝设备，而这些需求将集中在未来两年多时间内体现。除尘器行业十二五期间总需求将**过350亿元，这还没有包括上千亿元的清洁能源市场。

常用的**废气处理方法有光氧催化、低温等离子、微波催化、催化燃烧、活性炭吸附、生物药液降解等，这些**废气因所处行业、浓度不同适合于不同的处理方法。
光氧催化氧化
利用特制的高能高臭氧UV紫外线光束照射废气，使**或无机高分子化合物分子链，在高能紫外线光束照射下，与臭氧进行反应生成低分子化合物，如CO2、H2O等。投资*，适用范围广，净化效率高，操作简单，除臭效果好，设备运行稳定，占地小，运行*，随用随开，不会造成二次污染。
吸附法
利用吸附剂的吸附功能使**废气物质由气相转移至固相，适用于处理低浓度，高净化要求的**废气。净化效率很高，可以处理多组分**废气，吸附剂费用昂贵，再生较困难，要求待处理的**废气有较低的温度和含尘量。
低温等离子体
等离子体内部产生富含较高化学活性的粒子，如电子、离子、自由基和激发态分子等。废气中的污染物质与这些具有较高能量的活性基团发生反应，较终转化为CO2和H2O等物质，从而达到净化废气的目的。适用范围广，净化效率高，尤其适用于其它方法难以处理的多组分**废气，设备占地面积小；电子能量高，几乎可以和所有的**废气分子作用；运行*；反应快、停止十分*，随用随开。但对含水、含尘、**废气易爆炸，一次性投资费高。
催化燃烧法
又称为（RTO）在高温下**废气物质与燃料气充分混和，在催化剂（三氧化二铝或二氧化钛）实现完全燃烧。适用于处理高浓度、小气量的可燃性气体，净化效率高，**废气物质被彻底氧化分解，但设备易腐蚀，消耗燃料，处理成本高，易形成二次污染。
水吸收法
（喷淋塔）利用**废气中某些物质易溶于水的特性，使**废气成分直接与水接触，从而溶解于水达到去除目的。适用于水溶性、有组织排放源的**废气。工艺简单，管理方便，设备运转*，但产生二次污染，需对洗涤液进行处理；净化效率低，应与其他技术联合使用，对**废气处理效果差。
药液吸收法利用**废气中某些物质和药液产生化学反应的特性，去除某些**废气成分，适用于处理大气量、高中浓度的**废气。能够有针对性处理某些**废气成分，工艺较成熟，净化效率不高，消耗吸收剂，易形成而二次污染。
催化氧化反应塔内装填特制的固态复合填料，填料内部复合催化剂。当**废气在引风机的作用下穿过填料层，与通过特制喷嘴化剂在固相填料表面充分接触，并在催化剂的催化作用下，**废气中的污染因子被充分分解。适用范围广，尤其适用于处理大气量、中高浓度的废气，对疏水性污染物质有很好的去除率。占地小，投资低；管理方便，即开即用；耐冲击负荷，不易被污染物浓度及温度变化影响。需消耗一定量的药剂，运行成本较高，催化剂操作不当会中毒，存在二次污染。
光化学利用恶臭物质对光子的吸收而发生分解，同时反应过程产生的羟基自由基、活性氧等强化性基团也能参与氧化反应，从而达到降解恶臭物质的目的。适用于浓度较低，且能吸收光子的污染物质，可以处理大气量的、低浓度的**废气，操作较为简单，占地面积小。对不能吸收光子的污染物质效果差，对于成分复杂的废气无法达到预期处理效果。
在我国工业与制造业发展的进程中，日益严峻的生态环境保护问题广泛受到社会的关注，为坚决执行坚持人与自然和谐共生，建设生态文明是*民族永续发展的千年大计的发展战略。各级**也把环境治理和污染控制列为**的工作重点之一，全国掀起了生态环境保护的热潮。治理挥发性**废气(简称:VOCs)的排放亦成为环保的一项重大实施工作，为此，有关部门不惜关停一些涉污生产企业。促进生产企业加大了VOCs达标排放的环保设施建设。但目前VOCs达标排放处理(简称：VOCs处理)的现状却仍乱象丛生，这就造成了企业花钱买手铐的悲惨后果。主要原因是部份VOCs处理在缺乏量化分析、无针对污染物处理方案的前提下，采取天下文章一大抄之法，买几个设备组装一下就完成了，可想而知，其结果就是非但没有将有害物质进行有效处理，还向大气中排放了新增的污染物。如VOCs治理普及率较高的某市，在空气污染（臭氧）检测中竟然多次**标，追溯其主要原因是许多生产企业的VOCs非但未能将污染物消除，却产生了新的污染物，如地上魔鬼的臭氧。

VOCs主要包括碳烃化合物、苯及苯系物、醇类、酮类、酚类、醛类、酯类、胺类、腈类、氰类等**化合物。源于电子、化工、石油化工、涂料、印刷、涂装、家具、皮革等行业生产过程。

VOCs是大气污染源之一;是引发灰霾、光化学烟雾等大气环境污染问题的元凶之一;是以PM2.5为特征的区域性复合型大气污染物的元凶之一。VOCs通过呼吸道和皮肤进入人体后，可能给人的呼吸、血液、肝脏等系统和器官造成暂时性和*性病变，尤其是苯并芘类多环芳烃能使人体直接致癌，VOCs对人体健康危害较大。

现就部分生产企业应用的VOCs处理技术及其效果进行相关的分析：

一、活性炭吸附法

1、处污原理

活性炭吸附法由于前期投资较低,是目前应用较多的VOCs处理办法，是通过活性炭的自然吸附处理。
2、实际应用情况<>

3、主要问题

使用活性炭吸附法处理VOCs达标排放实际运维费用是十分高昂的，同时自然吸、脱附管理难、适用性受多种因素影响，不适合含粉尘、水汽、乳状物等废气处理，难稳定环保达标。且大量饱和后的活性炭处理更耗费巨大，该方法仅是将污染物吸附转移，如对饱和后活性炭转移过程无严格把关跟踪，则较易造成二次污染。但因前期投资少，企业自然选用较多，现虽监管难（炭箱内没有活性炭，活性炭设施过于简陋、几乎不换炭，活性炭选用与实际设计不符，使用量过少等），但**终会有所行动的，存在着巨大环保风险。而且*造假应付环保管理。（如：炭箱内没有活性炭，活性炭设施过于简陋、几乎不换炭，活性炭实际工程与设计不符，使用量过少等。）
VOCs**废气治理工程
VOCs**废气治理工程介绍：
在光触媒净化器内，高能紫外线光束与空气、TiO2反应产生的臭氧、OH(羟基自由基)对恶臭**气体进行协同分解氧化反应，同时大分子**气体在紫外线作用下使其链结构断裂，使恶臭**气体物质转化为无臭味的低分子化合物或者完全氧化，生成水和CO2，整个分解氧化过程在1秒内完成。
VOCs**废气治理工程产品优势：
1、高效除恶臭：能高效去除挥发性**物（VOC）、无机物、硫化氢、氨气、硫醇类等主要污染物，以及各种恶臭味，脱臭效率高达99%以上。
2、*添加任何物质：只需要设置相应的排风管道和排风动力，使恶臭气体通过本工程进行脱臭分解净化，*添加任何物质参与化学反应。
3、适应性强：可适应高浓度，大气量，不同恶臭气体物质的脱臭净化处理。
4、运行成本低：VOCs**废气治理工程无任何机械动力，无噪音，*专人管理和日常维护，只需作定期检查，本工程能耗低，（每处理1000立方米/小时，仅耗电约0.2度电能），工程风阻较低＜50pa,可节约大量排风动力能耗。
催化燃烧净化器技术是指在较低温度下，在催化剂的作用下使废气中的可燃组分彻底氧化分解，从而使气体得到净化处理的一种废气处理方法。催化燃烧废气处理是典型的气-固相催化反应,其实质是活性氧参与深度氧化作用。在催化燃烧过程中,催化剂的作用是降低反应的活化能,同时使反应物分子富集于催化剂表面,以提高反应速率。借助催化剂可使**废气在较低的起燃温度条件下发生无焰燃烧,并氧化分解为CO2 和H2O,同时放出大量热量。
温控系统本系统通过对炉本体出口烟气温度传感器信号的采集及燃烧上下限温差的设定，既能显示各点温度以观测炉内燃烧情况，也能闭合调节燃烧的配给，使燃烧器在不同的温度条件下起动或关闭。电控系统包括电源指示、电源电压检知、警报系统、残烧定时装置、电磁阀的开关及自动与手动切换调节装置等，操作自动化程度高，安全性好。
催化燃烧净化器为了提高催化剂的热稳定性，常常选择合适的耐高温的载体来提高活性组分的分散度， 为了提高催化剂的热稳定性，常常选择合适的耐高温的载体来提高活性组分的分散度，为防止**废气在催化剂床层上燃烧时的火焰蔓延,应在**废气进入净化装置前安装阻火器。目前较多采用干式阻火器,阻火材料通常为玻璃球、砾石、多孔金属板、金属丝网等。