汕尾车间粉尘治理设备工程

锌冶炼布袋除尘器收尘效率高收尘效率达99.99％，排放浓度 满足环保新的排放标准要求。锌冶炼布袋除尘器维护*，由于结构设计的先进、采用可靠和高品质的关键件，提高了设备的可靠性，保证除尘器的长期稳定运行，维护费用仅为一般除尘器的70％左右。滤袋使用寿命长先进的脉冲清灰方式以滤袋及附件，使滤袋的使用寿命大大延长。
镀锌厂布袋除尘器设计原则：
1、制品喷镀线使用；
2、在锌锅上方设置固定**吸罩，通过管道抽出有害尘气，经大布袋式除尘器过滤后通过烟囱，再向大气中排出。
该设备需要达到达如下指标：
1、可捕集从锌锅挥发的5μm以上颗粒烟尘，锌烟吸捕集率在90%以上；
2、岗位粉尘浓度≤10 mg/m3（扣除环境本底值）；
3、锌渣和锌粉捕集率达到90%以上；
4、镀锌厂除尘设备本身设计应符合工作现场环境，具有较好的人机关系，方便使用。
锌冶炼布袋除尘器性能特点：
锌烟除尘器系统采用先进的风罩结构，锌烟捕集效率98%以上，处理效率达到99%以上。镀锌锅除尘器及配件使用寿命长：除尘器本体全部采用钢结构制造，防锈防水，使用寿命长。滤袋脱尘效率高，使用寿命长。镀锌厂脉冲布袋除尘器可以利用收集的锌灰回收锌：可以将捕集的锌灰集中之后使用锌灰回收炉（不包括在本设备中）进行回收，回收的锌可以投入锌锅中进行再利用。热镀锌除尘器控制方便：使用变频器调节设备功率，可以有效节省电力消耗。
锌冶炼布袋除尘器工作原理：
含尘气体从进气口引进中箱体内，经过净化部分的过滤、清洁气体进入上箱体再由净化出口排出。而粉尘被阻留在滤袋外壁，然后经过清灰部分的清扫，把吸附在滤袋表面的粉尘抖落在灰斗里，由卸灰阀排出，加热管道通入蒸汽加热箱体，外层保温，防止箱体里结露。
售后服务：
1、服务理念：及时提供有效的售前、售中、售后服务，竭诚满足新老客户的需求。
2、公司承诺：我公司提供的货物是全新的，符合规定的质量、规格和性能要求。公司承诺设备经过正确安装、调试、合理操作和维护保养，在其使用寿命内具有满意的性能。
3、质保期：设备主机和辅助设备为验收投产后12个月，质保期内免费保修，终身维护，质保期后，只收取器件成本费，免收服务费。
4、安装调试：公司有经验丰富的设备安装工程师和施工人员，对大型设备负责人上门安装调试，免费提供设备安装和工程结束服务指导工作。
5、操作培训：公司委派的工程师在给用户安装调试时，对用户操作人员进行现场培训。
6、保养维修：在设备正常运行期间，我们不定期对所供设备进行跟踪调查，定期回访用户，一旦设备发现异常故障，及时进行沟通处理。
金属打磨粉尘废物处理方案：
1、 配件分厂：配件分厂零部件加工车间和装配焊接车间产生焊接烟尘。 在采用若干台移动式焊烟净化机组直接从焊接工作点附近捕集烟气的同时也要对其粉尘进行处理，安装除尘设备(真空吸尘系统)，将从工作点附近捕集的金属粉尘通过排风风管送入滤筒吸尘系统作净化处理。
2、铸铁分厂：1 台中频炉设1套净化系统。在中频炉炉口设置环形吸风罩，捕集散发的热烟气，采取间接水冷进行空气冷却，选用水冷旋风除尘器进行一级除尘，选用气箱式脉冲袋式除尘器进行二级除尘，尾气经离心风机通过20米高烟囱高空排放。 切割打磨废气采用含三维空间自动定位的烟气捕集手臂直接从工作点附近捕集金属粉尘，通过排风风管采用滤筒除尘器净化处理。
3、 铸钢车间：真空精炼炉烟气捕集后通过水冷旋风除尘器一级净化处理后，通过负压吸尘系统进行二级除尘，过滤效率可大于 99%。尾气由离心风机通过30米高烟囱高空排放。 切割打磨废气采用含三维空间自动定位的烟气捕集手臂直接从工作点附近捕集金属粉尘，通过排风风管采用滤筒除尘器净化处理。 切剖浇冒口烟尘采用含三维空间自动定位的烟气捕集，再经负压吸尘系统净化处理。
4、机械分厂：焊接作业时产生的焊烟采用移动式焊烟净化机进行净化处理，若是工作点多并是固定的，可采用*式焊接烟尘净化设备，一机多点使用。
2、工艺流程图
3、工流程描述
含尘气体经集尘罩收集经风管排到室外，然后再用管集中将其收集经风机引入袋式除尘器，经由分风挡板废气粉尘均匀分布在每支滤筒上，经滤筒过滤，粉尘被阻留在滤筒外壁，净化后的气体通过滤筒经排气管排出。当滤筒表面负荷的粉尘增加达到一定的阻力时，通过脉冲动振动装置，使上部吊挂滤筒的框架作往复运动，使滤筒内部粉尘脱落***斗中。
、设备设计
1、滤筒式除尘器
设计单套风量为4000m3/h
规格：1200×1000×3000mm
过滤面积：22m2 过滤风速：3m/min
处理效率：99.5%
滤筒：Φ325×900mm，4个(由于滤料折褶使用，布置密度大，过滤面积大大增加，每个滤筒过滤面积为6m2)
电磁阀：2个
清灰方式：脉冲清灰
材质：碳钢
数量：1台
2、风机
风量：4000m3/h
风压：2100Pa
功率：3kw
数量：1台
3、粉尘收集管
规格：φ100/φ200/φ300
风速：20m/s
材质：碳钢
数量：40米
、事故处理
1、更换阀门时不得**过半小时;
2、系统出现故障时，应当切断此系统电源，安排人员进行维修和更换部件，并且不得**过一小时;
3、应在假期内对设施进行维护。

除尘器粉尘处理设备装置运行维护
1. 冷机启动前准备工作
1.1. 基本条件 **投运脱硫或脱硫停运大修后重新投运，应具备以下投运基本条件：
1). 技术要求 要求完成有关LJD-FGD各系统的试验项目：烟道、吸收塔、除尘器的漏风率测试，吸收塔的空塔压降试验（见调试部分），水喷嘴喷雾试验（见调试部分），除尘器的试验（见除尘器手册），石灰消化系统的试验并能消化出合格的消石灰粉，压缩空气系统试验。 做好辅助系统、设施的验收，包括在线监测（CEM）、脱硫除尘岛内的物料输送设备、蒸汽加热、电伴热、塔底排灰设备。这些设备直接影响整个系统的投运率。
2). 环保及安全要求 脱硫除尘岛是一个系统工程，对环保及安全要求较高，投运前要求场地干净，道路畅通，各平台走道扶手完整、照明充足，各沟道有盖板，转动机构有护罩，检修门标志清晰，安全联锁完好。要求建立安全可靠的措施制度，具体可以参见脱硫除尘岛的安全导则。
3). 人员的技术培训 运行人员必须经过脱硫专业的技术培训，并在电气副值班员、锅炉副司炉、除尘除灰岗位等岗位工作半年以上，文化程度应在大专以上，对电除尘器、布袋除尘器、除灰、脱硫有应有较全面的理论知识和实际技能。
4). 技术资料及器具的准备
除尘器粉尘处理设备根据专业岗位准备好常用工、器具等，备品备件；技术资料、台帐的准备等。
1.2. 脱硫系统开机前24小时所要做的工作
对整个系统需要伴热的地方都开启进行预热。具体清单如下： FF灰斗蒸汽加热 循环灰回料回路电伴热 排料回路电伴热
1.3. 脱硫系统开机前8小时所要做的工作
1). 各系统供电。
2). 所有手动阀处于正确的位置，打开水、气、汽的接口总手动阀。
3). 压缩空气系统正常运行，储气罐内有足够的仪用气满足脱硫要求，气压满足使用要求；
4). 手动启动：空气斜槽、除尘器灰斗、生/消石灰仓的流化风机、脱硫灰库的流化风机，使流化风系统运行起来。
5). 启动斜槽、灰斗流化风蒸汽加热器，调节好蒸汽进口阀门开度及加热温度；启动脱硫灰库流化风机蒸汽加热器，调节好流化风温度。
6). 启动灰斗蒸汽加热器，调节好加热温度。
7). 确认灰斗内是否有灰，如灰斗内没有足够的灰，需要向灰斗内注入粉煤灰。粉煤灰通过消石灰仓注入灰斗内，具体步骤如下：用罐车运输粉煤灰至消石灰仓前，通过消石灰仓的输灰管输送至消石灰仓内，开始消石灰进料系统，往吸收塔注入粉煤灰，通过布袋除尘器进行收尘，然后收集到灰斗内。
8). 确认脱硫灰库的料位可以满足脱硫需要。
9). 确认工艺水箱的水位为高液位以上。
10). 确认消石灰仓内的消石灰能够满足脱硫需要。
11). 将吸收塔水喷嘴伸入吸收塔中，并安装好。
12). 准备好足够的吸收塔底排灰用的装灰车。
13). 校对设定值。
2. 脱硫系统的正常开机顺序
2.1. 脱硫主系统的正常开机顺序
1) 完成启动前的所有准备工作；
2) 确认旁路风挡**打开；
3) 脱硫除尘装置进口风挡关闭，出口风挡开启；
4) 循环风挡开启**；
5) 开启脱硫引风机，逐步开启风机入口调节门开度，使烟气量达到设计 烟气量的75%以上，正常运行；
6) 脱硫布袋除尘器开启；
7) 吸收剂制备及供应系统启动；
8) 逐渐建立稳定床层（约0.5～0.7kPa），即建立内循环床层；入口需要切入脱硫状态时，需要逐渐加大床层压降，升至1.0～1.2kPa后才能投脱硫。
9) 烟气切换进入脱硫系统；
10) 进入脱硫状态并稳定后，将各联锁保护投入；对功能组（FG）和闭环控制（CLC）所定义的各步骤，请参见规程中功能描述章节。要注意，当自动控制进入下一个步骤时，本步骤必须进入结束状态。如果自动模式不能启动（或停止）功能组，请随即转为手动操作。在检查好一切具备开机的条件后，可以启动脱硫除尘装置建立内循环，并逐步引原烟气投运脱硫装置。
2.2. 吸收剂制备系统 吸收剂制备系统对脱硫系统而言，是个相对独立的系统，只要锅炉有运行就可以独立于脱硫主系统外进行独立运行。消化器系统只有在烟气需要脱硫的时候才启动。
它的开机顺序如下：
1). 启动消石灰气力输送风机系统
2). 启动消化器排汽系统
3). 启动消化器
4). 启动消石灰进料系统
2.3. 辅助系统
系统的辅助功能组包括布袋除尘器灰斗振打、吸收塔底吹扫功能组。 这些功能组的运行和停止由操作人员根据现场工况和运行要求进行操作。
3. LJD-FGD系统脱硫状态和内循环状态的相互切换流程
3.1. 从脱硫状态切换到内循环状态
3.1.1. 吸收塔停止给水；
3.1.2. 吸收塔停止给消石灰；
3.1.3. 物料循环系统流量控制阀关闭；
3.1.4. 打开旁路风挡；
3.1.5. 打开循环风挡；
3.1.6. 进口风挡点动关闭，以5%的增量缓慢逐渐关闭；
3.1.7. 出口风挡保持开启状态；
3.1.8. 调整脱硫引风机调节门，使脱硫岛出口流量在设计75%左右；
3.1.9. 开启物料循环流量控制至50%开度，然后逐步加大，建立0.5～0.7kPa左
步骤一：布袋除尘方法
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布袋除尘，是采用纺织的滤布或非纺织的毡制成滤袋，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入布袋除尘器，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。 一般新滤料的除尘效率是不够高的。滤料使用一段时间后，由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应，滤袋表面积聚了一层粉尘，这层粉尘称为初层，在此以后的运动过程中，初层成了滤料的主要过滤层，依靠初层的作用，网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。随着粉尘在滤料表面的积聚，布袋除尘的效率和阻力都相应增加，当滤料两侧的压力差很大时，会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去，使除尘效率下降。另外，滤料的阻力过高会使除尘系统的风量显著下降。因此，布袋除尘器的阻力达到一定数值后，要及时清灰。清灰时不能破坏初层，以免效率下降。由于两个不同的过滤阶段效率及阻力存在区别，所以布袋除尘效果的稳定性较差。
步骤二：生物纳膜抑尘方法
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生物纳膜抑尘技术，又称生物纳米抑尘技术，是一种优于布袋除尘、密闭除尘、喷水除尘等传统技术的新型工业粉尘治理方式，在海外已有不同的应用。近年来该技术在国内多省市的工业及矿山企业中也开始逐步应用。生物纳膜抑尘技术是在源头抑制粉尘产生，通过生物纳膜抑尘机，生成精确配比的生物纳膜，喷附于物料之上，通过生物纳膜的吸附性，将小颗粒粉尘团聚成大颗粒，使其自重增加而不能飘散在空中形成粉尘。生物纳膜抑尘技术能够有效地控制有组织及无组织粉尘，除尘率可到95%以上，效果稳定。生物纳膜制剂不影响成品料品质且对环境**次污染。除此之外，生物纳膜抑尘技术还能有效防治PM2.5、
PM10细颗粒物污染。
方法三：喷雾除尘方法
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喷雾除尘是除尘技术领域一种传统的湿式除尘方式。传统喷雾除尘，是用雾作为除尘的介质，通过传统喷雾喷嘴形成水雾，包裹物料，达到除尘的效果。喷雾除尘在矿山、采石场、钢铁厂等工业领域有广泛应用，有一定的除尘效果，但该技术的弊端是会弄湿物料，影响成品质量，而且湿的物料会黏粘，对生产设备会造成较大磨损，此外还会产生水污染，需要进行污水处理。
喷雾除尘表面上见效较快、花费少，但综合使用成本和管理成本以及对环境的破坏，这种除尘方式的代价是很高的。近年来传统喷雾除尘也开始逐渐被云雾抑尘技术所取代。
方法四：云雾抑尘方法
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云雾抑尘技术是通过高压离子雾化和超声波雾化等技术，产生1μm~100μm的**细云雾；**细云雾颗粒细密，可充分增加与粉尘颗粒的接触面积。云雾颗粒与粉尘颗粒碰撞并凝聚，形成团聚物，团聚物不断变大变重，直至最后自然沉降，达到消除粉尘的目的；云雾抑尘技术所产生的云雾颗粒，30%~40%粒径在2.5μm以下，对大气细微颗粒污染的防治效果明显。由于云雾颗粒较细，对粉尘的吸附性好，大幅提高除尘效率，且不会沾湿物料，避开了传统喷雾技术的弊端。
粉尘类
（一）矽尘(游离二氧化硅含量**过10％的无机性粉尘)
1、可能产生的职业病：矽肺
2、行业举例：
（1）煤炭采选业：岩巷凿岩、岩巷爆破、岩巷装载、出矸推车、喷浆砌碹、岩巷掘进、煤巷打眼、煤巷爆破、煤巷加固、采煤运输、井下通风
（2）石油天然气采选业：泥浆配置、地质磨片
（3）黑色金属矿采选业：黑色矿穿孔、炮采、机采、装载、运输、回填、支护、采矿辅助、破碎、筛选、研磨、浮选、重选、磁选、选矿辅助
（4）有色金属矿采选业：打孔、炮采、机采、装载、运输、回填、支护、采矿辅助破碎、筛选、研磨、浮选、重选、磁选、电选、选矿辅助
（5）建筑材料及其他非金属矿采选业：土砂石打孔、炮采、机采、装载、运输、破碎、筛选、研磨、转运、开采辅助；河砂吸采、河砂手采、河砂筛选、河砂转运、河砂运输、河砂开采辅助、化学矿打孔、炮采、机采、装载、运输、回填、支护、采矿辅助、破碎、筛选、研磨、浮选、重选、选矿辅助、非金属矿打孔、炮采、机采、装载、运输、回填、支护、采矿辅助、破碎、筛选、研磨、重选、选矿辅助
（6）工艺美术品制造业：石质工艺品雕刻
（7）电力、蒸汽、热水生产和供应业：水电施工
（8）碱产品制造业：泡化碱制取
（9）无机盐制造业：硅酸钾制取、氟化钠制取
（10）化学肥料制造业：电炉制磷
（11）涂料及颜料制造业：搪瓷色素备料、玻璃色素溶制、玻璃色素成品
（12）催化剂及各种化学助剂制造业：两步共胶
（13）橡胶制品业：胶辊辊芯处理
（14）砖瓦、石灰和轻质建材制造业：砂石装卸、筛选、转运、堆垛、运输、辅助、装卸、筛选、转运、投料、拌和、浇注、辅助、石材切割、雕凿、研磨、整修、辅助、荒料锯切、板材研磨、板材切割
（15）玻璃及玻璃制品业：玻璃备料、光学玻璃配料、玻璃喷砂、玻壳备料(灯具、荧屏)、 玻璃纤维配料
（16）陶瓷制品业：釉料选择、粉碎、陶瓷烘筛、灌砂
（17）耐火材料制品业：耐材破碎、筛分、配料、混合、成型、耐火砖干燥、耐材烧成、物料输送、耐火材料磨制
（18）矿物纤维及其制品业：玻纤备料
（19）磨具磨料制造业：磨料备料
（20）炼铁业：矿石装卸、转运、堆场、整粒、泥炮制作
（21）炼钢业：炼钢铸模、炼钢砌炉
（22）铁合金冶炼业：硅铁冶炼、铬铁冶炼、钛铁冶炼
（23）重有色金属冶炼：铅锌配布料、铅电解液制备、矿石破碎
（24）金属制品业：金属喷砂、模具喷砂、搪瓷喷花、焊药制备、焊条配粉
（25）金属表面处理及热处理业：镀件喷砂、工件喷砂、除油除锈、喷砂粗糙
（26）机械工业：铸造型砂、铸造造型、铸造落砂、铸件清砂、熔模铸造、石英砂打磨、抛光
（27）电子及通讯设备制造业：镀层喷砂、玻粉制取、电子玻璃配料
（28）交通水利基本建设业：隧道掘进、打眼、爆破、碎石装运、喷浆砌碹、辅助、路基砌碹、路面浇注、路面摊辅、坝基砌碹、坝基浇注
设备安装到售后：
1、如果是新建生产工厂，需要办理环保相关手续，我们可以帮忙办理；
2、我们会派出专业工程师和业务负责人去贵公司实地勘察，然后给出相应方案；
3、方案在双方同意后进行施工，我们会在期限内设备和人员到位，定期完成设备安装及相关工程；
4、我们会对贵公司操作人员进行相关培训后交付使用；
5、本公司郑重承诺，本公司出售的设备，均享有整机免费保修壹年（人为损坏、不可抗力的因素及易损件除外），终身维护的**；
6、客户所采购我公司的设备，在正常使用中所出现的品质异常，在一年之内，您将得到我公司专业的品质工程师免费维修服务；
7、此外，国家适用法律法规另有明确规定的，本公司将遵照相关法律法规执行。
烟尘处理设备
一、锅炉、窑炉在燃烧时产生的烟气，含有烟尘（颗粒物），氮氧化物，二氧化硫等**化合物。
二、处理方式
烟尘粉尘处理方式有几种：干式除尘、湿式除尘、湿电除尘等。
三、设计依据
?1、《大气污染物排物标准》(GBl6297—1996); ?
? 2、相关的设计手册; ?
3、设计原则
?(1)应选择经济可靠、占地少、投资省的工艺;
?(2)操作管理方便，便于维护;
?(3)专业设计，做到工艺运行可靠、流程简单、维护简单、运行成本低。
四、排放标准
??烟尘粉尘处理后达《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)，颗粒物(处理后)排放浓度30mg/m3排气筒高度15m。
般处理颗粒较大的粉尘，除尘效率一般可以达到75%以上，也有多级旋风除尘器，可以达到80-85%。在很多粉尘量较大的工厂，会将旋风除尘器做为**级除尘，后续再配布袋或滤筒除尘器，这样除尘效果很高。
旋风除尘器是较经济的除尘方式之一。其原理是利用旋转离心力把灰尘和气体分离开来。其过滤效率大概为60%-80%。旋风除尘器具有风力损失小、投入成本低、制造安装方便等优点。一般作为灰尘较大需要两级除尘时的**级处理。
旋风除尘器的工作过程是当含尘气体由切向进气口进入旋风分离器时气流将由直线运动变为圆周运动。旋转气流的绝大部分沿器壁自圆筒体呈螺旋形向下、朝锥体流动，通常称此为外旋气流。含尘气体在旋转过程中产生离心力，将相对密度大于气体的尘粒甩向器壁。尘粒一旦与器壁接触，便失去径向惯性力而靠向下的动量和向下的重力沿壁面下落，进入排灰管。旋转下降的外旋气体到达锥体时，因圆锥形的收缩而向除尘器中心靠拢。根据“旋转矩”不变原理，其切向速度不断提高，尘粒所受离心力也不断加强。当气流到达锥体下端某一位置时，即以同样的旋转方向从旋风分离器中部，由下反转向上，继续做螺旋性流动，即内旋气流。最后净化气体经排气管排出管外，一部分未被捕集的尘粒也由此排出。
家具厂除尘器详细介绍
家具厂除尘器采用集中处理系统，这样可以节省投资，管理方便。家具厂**除尘器的设计本方案的设计思想，是以尽量节省投资为原则，由于木工设备在加工过程中产生的粉尘浓度大，所以采用目前常用的有效脉冲布袋除尘技术，达到回收粉尘、净化废气的目的。
家具厂除尘器工作原理
木工设备在生产中产生的粉尘被除尘系统吸尘风管收集后，经调节碟阀、进风管进入木工除尘器，粉尘被阻留在滤袋外，干净的气体经滤袋、引风机、烟囱达标排放至大气，这样即达到了回收粉尘、净化废气的目的，也可使得各排放指标均达到排放要求。
家具厂除尘器对净化含微米为亚微米数量级的粉尘粒子的气体效率较高，一般可达99%以上：此除尘器可以捕集多种干性粉尘，特别是高比电阻粉尘，采用袋式除尘器掐化要比用电除尘器的净化效率高的多；含尘气体浓度在相当大的范围内变化对家具厂除尘器的除尘次序和阻力影响不大；可设计制造出适应不同烟气量的含尘气体的处理要求。家具厂除尘器也可做成小型的，安装在散尘设备上或散尘设备附近，也可以安装在车上做成移动式过滤器，这种小巧、灵活的袋式除尘器特别适用手分散尘源的除尘。家具厂除尘器运行稳定可靠，没有污泥处理的腐蚀等问题，操作、维护简单。除尘布袋材质：选配适当材质的除尘滤袋（有耐高温，耐酸碱，防静电，防水气，防油气，等等）。
目前处理该粉尘一般有旋风除尘、袋式除尘、湿式除尘和滤筒式除尘等处理方法。 　　旋风除尘一般适应于粉尘颗粒较大，比重较大的粉尘治理，其一次性投资省，操作管理较简单，粉尘收集较方便。
湿式除尘适合于各种粉尘的治理，其捕捉效率也较高，投资成本低，运行费用省，操作及管理较简单。但是收集后的粉尘含水率较高，此粉尘如需回用，那么必须对粉尘进行脱水;如果直接外运，废水会对环境产生二次污染，所以该方法一般较少使用。
袋式除尘净化效率仅次于电除尘，袋式除尘能耗低，***次污染，对粉尘的收集处理效率高，特别是对微细粉尘也有较高的效率，可达95%以上，清灰较方便。工作稳定，便于回收干料没有污泥处理、腐蚀等问题，维护简单。该粉尘不具粘结性及湿性，而粉尘温度不会低于露点温度，采用此除尘器不会造成布袋堵塞。
通过以上过几种除尘技术的比较，结合该厂粉尘的性质,我公司拟采用一套袋式除尘技术对此粉尘进行治理。
2、工艺流程图 \
艺流程描述
含尘气体经集尘罩收集经风管将其收集再经风机引入除尘器，经由分风挡板废气粉尘均匀分布在箱体内，经布袋过滤，粉尘被阻留在布袋外壁，净化后的气体通过布袋经排气管排出。当布袋表面负荷的粉尘增加达到一定的阻力时，通过脉冲动振动装置，使布袋内部粉尘脱落***斗中。

旋风收尘器是一种应用比较广泛的除尘设备。它是利用含尘气体沿切线方向进入旋风筒时产生的离心力，使粉尘从气体里分离出来。它没有运动部件，结构简单，造价低，维护方便，耐高温高压，适用于含尘浓度高的情况，传统旋风收尘器的典型结构型式是：切向入口，圆筒及圆锥形成分离空间。其收尘效率较低，虽然近几年在结构做了些改进设计，收尘效率有所提高，但净化后的气体仍然未能达到国家排放标准，只能作为初级收尘器。
DCV-2型复合旋风收尘器从结构、性能上作了改进，增加了动力装置，收尘效率可达99.5％以上。其结构不仅仅是两级旋风收尘器的简单组合，而是对含尘气体的运动特性以及设备本身结构特点进行综合研究分析而设计的一种新型收尘器。
一、 结构及工作原理
DCV-2型复合收尘器由外锥体、内锥体、套筒、一级进风口、二级进风口、积灰斗、出料管、排气筒等组成。
工作原理：含尘气体以较高的速度（大于12m/s）经一级进风口沿旋风筒的切线方向送入，气流由直线运动转变为圆周运动，并同时分成上下两股外旋流，向上的外旋流在收尘器的**部被顶盖阻挡而返回，向下的外旋流在外筒和套筒间形成自上而下的剧烈螺旋运动，并产生离心力，将粉尘与空气分离，粉尘在离心力的作用下，抛向筒壁沿筒壁向下旋转至收尘器下部的积灰斗内沉积，被**次净化的气体，由于在积灰斗处受阻，而改变方向在套筒与内锥体之间形成上下的内旋流而进入二级进风口，该气流以较高速度（大于24m/s）在内锥体内形成自上而下的外旋流，未被**次捕集的的细小颗粒在较高的离心力作用下，从气体中分离出来，沿内锥体筒壁经下料管排出，外旋流经内锥体底部受阻而变成向上的内旋流经排气管排出收尘器。
二、 粉尘处理设备用途：
可用于颗粒粒径小于100цm的粉尘收集，废气处理量大，阻力小，适用于水泥厂粉磨，烘干机、破碎机等工艺设备的废气除尘，也可用于粮食、冶金等行业的除尘。
三、 技术参数
项目 DCV-24 DCV-26
净化能力m3/h 12000-20000 、20000-25000
压力损失mmH2O 88
外形尺寸（长Ｘ宽Ｘ高） 3500x3400x6524、 4700x4200x6534
重量(kg) 8800 11500
效率(%) ＞98.5%
配用风机(参考) Y5-48№8C Y5-48№１０C
功率（kw） 22 37
主轴转速(rpm) 1400
粉尘处理设备应用范围：
广泛应用于化工、石油、冶金、建筑、矿山、机械、轻纺等工业部门。